金属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面处理材料的生产制备领域,具体地,涉及一种金属表面光亮 剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在金属的使用过程中,往往随着使用时间的推移,金属表面会变得越来越为暗淡, 因此,需要对金属表面进行加工,以使得金属表面更为光亮,但是常规的处理方法往往是人 工对其进行打磨,不仅费时费力,且往往打磨效果会根据操作人员熟练度而出现质量参差 不齐的问题。
[0003] 因此,提供一种能对金属表面进行有效的处理,大大降低人工操作,省时省力的金 属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中金属表面抛光往往是人工 对其进行打磨,不仅费时费力,且往往打磨效果会根据操作人员熟练度而出现质量参差不 齐的问题,从而提供一种能对金属表面进行有效的处理,大大降低人工操作,省时省力的金 属表面光亮剂材料组合物和金属表面光亮剂的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物,其中,所述组 合物包括水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠;其中,
[0006] 相对于1000重量份的所述水,所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份,所述钼酸 铵的含量为1〇 _30重量份,所述磷酸的含量为20-70重量份,所述碳酸|丐的含量为30-70重量 份,所述硝酸钠的含量为10-50重量份,所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份,所述酒石酸钾 钠的含量为5-20重量份。
[0007] 本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法,其中,所述制备方法包括:
[0008] 1)将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙混合,制得混合物Ml;
[0009] 2)向混合物Ml中加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠混合,制得金属表面光亮剂; 其中,
[0010] 相对于1〇〇〇重量份的所述水,所述磷酸二氢钾的用量为80-150重量份,所述钼酸 铵的用量为1〇_30重量份,所述磷酸的用量为20-70重量份,所述碳酸|丐的用量为30-70重量 份,所述硝酸钠的用量为10-50重量份,所述亚硝酸钠的用量为10-30重量份,所述酒石酸钾 钠的用量为5-20重量份。
[0011] 通过上述技术方案,本发明将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙按照一定比 例混合,而后加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠进行混合,从而使得通过上述原料混合制 得的金属表面光亮剂在实际使用时能有效地使得金属表面更为光亮,同时,可以不用通过 人工操作来实现金属表面的光亮处理,大大提高了生产效率,且提高了处理后的质量。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种金属表面光亮剂材料组合物,其中,所述组合物包括水、磷酸二 氢钾、钼酸铵、磷酸、碳酸钙、硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠;其中,
[0015] 相对于1〇〇〇重量份的所述水,所述磷酸二氢钾的含量为80-150重量份,所述钼酸 铵的含量为1〇_30重量份,所述磷酸的含量为20-70重量份,所述碳酸|丐的含量为30-70重量 份,所述硝酸钠的含量为10-50重量份,所述亚硝酸钠的含量为10-30重量份,所述酒石酸钾 钠的含量为5-20重量份。
[0016] 上述设计通过将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙按照一定比例混合,而后 加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠进行混合,从而使得通过上述原料混合制得的金属表 面光亮剂在实际使用时能有效地使得金属表面更为光亮,同时,可以不用通过人工操作来 实现金属表面的光亮处理,大大提高了生产效率,且提高了处理后的质量。
[0017] 在本发明的一种优选的实施方式中,为了使制得的金属表面光亮剂在处理金属时 具有更好的光亮效果,相对于1000重量份的所述水,所述磷酸二氢钾的含量为100-120重量 份,所述钼酸铵的含量为15-25重量份,所述磷酸的含量为40-60重量份,所述碳酸|丐的含量 为40-60重量份,所述硝酸钠的含量为20-40重量份,所述亚硝酸钠的含量为15-25重量份, 所述酒石酸钾钠的含量为10-15重量份。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中,所述组合物还可以包括抗紫外剂。
[0019] 本发明还提供了一种金属表面光亮剂的制备方法,其中,所述制备方法包括:
[0020] 1)将水、磷酸二氢钾、钼酸铵、磷酸和碳酸钙混合,制得混合物Ml;
[0021 ] 2)向混合物Ml中加入硝酸钠、亚硝酸钠和酒石酸钾钠混合,制得金属表面光亮剂; 其中,
[0022] 相对于1000重量份的所述水,所述磷酸二氢钾的用量为80-150重量份,所述钼酸 铵的用量为1〇_30重量份,所述磷酸的用量为20-70重量份,所述碳酸|丐的用量为30-70重量 份,所述硝酸钠的用量为10-50重量份,所述亚硝酸钠的用量为10-30重量份,所述酒石酸钾 钠的用量为5-20重量份。
[0023] 在本发明的一种优选的实施方式中,相对于1000重量份的所述水,所述磷酸二氢 钾的用量为100-120重量份,所述钼酸铵的用量为15-25重量份,所述磷酸的用量为40-60重 量份,所述碳酸钙的用量为40-60重量份,所述硝酸钠的用量为20-40重量份,所述亚硝酸钠 的用量为15-25重量份,所述酒石酸钾钠的用量为10-15重量份。
[0024] 同样地,在本发明的一种更为优选的实施方式中,步骤2)中还可以包括加入抗紫 外剂进行混合。
[0025] 步骤1)中的混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作,例如,在本发明 的一种优选的实施方式中,步骤1)中混合过程可以为置于搅拌速率为100-150r/min的条件 下搅拌混合。
[0026] 在本发明的一种更为优选的实施方式中,步骤2)中混合过程可以为置于搅拌速率 为50-100r/min的条件下搅拌混合。
[0027]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,所述磷酸二氢钾、所述 钼酸铵、所述磷酸、所述碳酸钙、所述硝酸钠、所述亚硝酸钠和所述酒石酸钾钠为常规市售 品。
[0028] 实施例1
[0029] 1)将1000g水、100g磷酸二氢钾、15g钼酸铵、40g磷酸和40g碳酸钙置于搅拌速率为 100r/min的条件下搅拌混合,制得混合物Ml;
[0030] 2)向混合物Ml中加入20g