砂型反压造型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型反压造型方法。
【背景技术】
[0002]金属型磨球手工造型时，采用人工用压杆斜插的方式，反复捣紧，使尖角部分比较紧实，砂型强度能够满足要求，铸造出来的磨球外观质量良好。但在实现机械化的过程中，机械不能像人工一样灵活，且模具砂套区是带锥角的，尖角处不易被捣紧。
[0003]CN 201960088U公开了一种压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机，其中，采用了压杆与压板分别造型的方法，使用截面形状及尺寸合适的数根压杆穿过压板对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实，使用形状及尺寸合适的压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实，实现类似于人工压实的方式进行造型。该方法造型能使砂型下部达到一定的紧实度，但砂型的紧实度不均匀，压杆附近的很紧实，离压杆越远的紧实度变差，如果模具砂套区有损坏，此处的砂型更是无法压紧，砂型边角处干后较松，在运动过程中易掉砂。并且，压板压实的上部紧实度很高，砂型透气性差，砂型不易干透。采用这种方法造型生产出的产品合格率不高，不能达到量产的要求。
[0004]CN202162346U公开了一种湿砂型造型机，其主要特征是在原有湿砂型造型机的基础上加以改进的，在湿砂型造型机的上压板底部设置有可更换的能流动不能压缩的填充材料。由于本实用新型采取了上述技术方案，在造型过程中，造型机压头的压板与型砂接触后，在不高压力的作用下，使砂型能够随着橡胶块的流动压力，达到均匀压力，从而使砂型达到均匀的强度，避免了传统造型机为达到型腔强度而肆意提高造型机的压力，导致砂型透气性差。此外，该湿砂型造型机适用于砂型压实面积较大、砂型相对高度不是很高、砂箱不能有锥形的情况。对于造型时面积不大、但高度较高、且下部有多处尖角和锥形的砂型结构并不适合，并且，下部的砂型不能被压实。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种使砂型下部紧实度和均匀性好、同时使砂型上部透气性好的砂型反压造型方法。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供一种砂型反压造型方法，包括压实步骤:禁止砂型的非分型面移动，同时对砂型的与非分型面相反设置的分型面施加压力。
[0009]根据本发明，在压实步骤中:型砂盛装在由模具的内腔面、定模板的内腔面和动模板的顶面共同围合形成的仅顶部敞开的空腔中以构成砂型，砂型的顶面和底面分别构成非分型面和分型面，通过封闭空腔的顶部的限位件来禁止非分型面移动，通过朝向非分型面移动动模板来对分型面施加压力。
[0010]根据本发明，在压实步骤中:动模板从初始位置开始移动，直至动模板的顶面与定模板的顶面形成连续的表面时停止，此时动模板的顶面与模具的内腔面围合构成型腔。
[0011]根据本发明，在压实步骤之前，执行如下步骤:造型步骤，将模具安装到定模板上，将动模板插入定模板的内腔中并移动至初始位置，模具的内腔面、定模板的内腔面和动模板的顶面共同围合形成空腔;加砂步骤，向空腔中加入型砂。
[0012]根据本发明，在造型步骤中:根据待加入的型砂的体积确定初始位置。
[0013]根据本发明，限定件为可选择地覆盖和敞开空腔的顶部的挡板。
[0014]根据本发明，动模板与定模板的接触面在包含模具的底面的平面内的投影，与模具的内腔面和该平面的交线重合。
[0015]根据本发明，砂型为用于铸造铸球的砂型。
[0016](三)有益效果
[0017]本发明的上述技术方案具有如下优点:
[0018]本发明的砂型反压造型方法，包括压实步骤，禁止砂型的非分型面移动，同时对砂型的与非分型面相反设置的分型面施加压力。由此，直接向分型面所在的下部砂型施加压力，下部砂型紧实度和均匀性好。而非分型面所在的上部砂型没有直接被施加压力，紧实度比下部砂型的紧实度差，透气性好，有利于砂型干透。该砂型整体溃散性好，砂型质量高，使用该砂型铸造获得的铸件合格率高。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的砂型反压造型方法的一个操作示意图，其中示出向空腔中加砂。
[0020]图2是本发明的砂型反压造型方法的另一操作示意图，其中示出压砂。
[0021 ] 1:模具;2:定模板;3:动模板;4:空腔。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。其中，本发明中涉及的术语“上”、“下”、“顶”、“底”均以图1和图2进行定向。
[0023]本发明的砂型反压造型方法，包括压实步骤:
[0024]禁止砂型的非分型面移动，同时对砂型的与非分型面相反设置的分型面施加压力。
[0025]由此，直接向分型面所在的下部砂型施加压力，下部砂型紧实度和均匀性好。而非分型面所在的上部砂型没有直接被施加压力，紧实度比下部砂型的紧实度差，透气性好，有利于砂型干透。该砂型整体溃散性好，砂型质量高，使用该砂型铸造获得的铸件合格率高。
[0026]参照图1和图2，具体到本实施例中，采用如图1和图2中示出的造型装置进行本实施例的砂型反压造型方法。
[0027]其中，造型装置包括模具1、定模板2、动模板3、限定件(未示出)和可移动的支撑板(未示出)。定模板2固定在可移动的支撑板上，模具1安装在定模板2上。模具1和定模板2均具有内腔，为方便描述，将模具1的内腔称为第一内腔，将定模板2的内腔称为第二内腔，第一内腔与第二内腔连通。动模板3从下方插入到第二内腔中，并且动模板3的侧面与第二内腔的内腔面可相对滑动且形状配合，即动模板3可在第二内腔中上下滑动，并且在滑动的过程中，动模板3始终封闭第二内腔的底端。由此，模具1的第一内腔的内腔面、定模板2的第二内腔的内腔面和动模板3的顶面共同围合形成的仅顶部敞开的空腔4。
[0028]进一步，动模板3能够在形成空腔的初始位置和动模板3的顶面与定模板2的