一种压铸模具间歇供应冷却水系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压铸模具间歇供应冷却水系统，属于冷却系统技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的模具冷却方式是使用冷却水管与模具内冷却水孔的连接，在模具内持续通入冷却水对模具达到冷却的效果。这种冷却方式主要缺点是对模具持续供水，只能控制冷却水的流量。无法控制冷却水的供水时间。可能导致模具过冷或热平衡不均匀而引发的产品缩裂或外观缺陷等不良结果。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能对压铸模具进行选择性冷却、控制冷却时间的一种压铸模具间歇供应冷却水系统。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括机体(1)，机体(1)上设置有连接到模具(2)上的冷却管(3);所述模具(2)上设有和冷却管(3)对应的冷却连接块(4)，该冷却连接块(4)上设有若干和冷却管(3)对应的冷却接头(5)；
所述冷却管(3)上设有阀门(6)，并设有控制阀门(6)动作的时间继电器(7)、控制箱
(8)0
[0005]所述冷却管(3)分两部隔离设置，一部为进水管(31)、另一部为进气管(32)，进水管(31 )、进气管(32 )的端口分别和冷却接头(5 )对接，并设置有控制进水管(31 )、进气管
(21)和冷却接头(5)通断的阀门(6)。
[0006]本发明的优点是:1 )本发明设置控制器、时间继电器，通过控制冷却水的供水时间，对模具进行间歇供水来保证模具的热平衡；它可以在压铸射料进模具后用高压水泵把冷却水压入模具对模具进行供水，开模具后停止供水，然后通过进气将残留在模具内的水吹干，以防止冷却水的残留造成模具内的温度过低，以保证模具局部不会因为供水时间过长导致模具过冷，又能保证对压射进模具里的铝料的冷却，确保模具在生产过程中的热平衡；2)进一步的本发明将进气管、进水管分开设置，这样的目的是因为模具内可能存在若干冷却点，各点冷却程度不一样，这样就可以使模具内可以有些部分通冷却水、有的部分通气体，进一步提闻冷却质量。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中1为机体、2为模具、3为冷却管、4为冷却连接块、5为冷却接头、6为阀门、7为时间继电器、8为控制箱；
31为进水管、32为进气管。
【具体实施方式】
[0009]本发明包括机体1，机体1上设置有连接到模具2上的冷却管3 ;所述模具2上设有和冷却管3对应的冷却连接块4，该冷却连接块4上设有若干和冷却管3对应的冷却接头5 ；
所述冷却管3上设有阀门6，并设有控制阀门6动作的时间继电器7、控制箱8。
[0010]所述冷却管3分两部隔离设置，一部为进水管31、另一部为进气管32，进水管31、进气管32的端口分别和冷却接头5对接，并设置有控制进水管31、进气管21和冷却接头5通断的阀门6。
[0011]本发明作步骤为:先在时间继电器7设定好需要供水和供气的时间，高压泵把水及空气压入进水管31后，阀门6按时间继电器7规定的时候供水，比如时间继电器设定供水时间为30s，水控制阀打开30s供水后自动关闭阀门6 ;接着控制阀门6自动打开并按时间继电器7规定的时间打开进气管32，待进气结束，一个铸造周期完成一个控制冷却循环。
【主权项】
1.一种压铸模具间歇供应冷却水系统，其特征在于，包括机体(1)，机体(1)上设置有连接到模具(2)上的冷却管(3);所述模具(2)上设有和冷却管(3)对应的冷却连接块(4)，该冷却连接块(4)上设有若干和冷却管(3)对应的冷却接头(5)； 所述冷却管(3)上设有阀门(6)，并设有控制阀门(6)动作的时间继电器(7)、控制箱(8)02.根据权利要求1所述的一种压铸模具间歇供应冷却水系统，其特征在于，所述冷却管(3)分两部隔离设置，一部为进水管(31)、另一部为进气管(32)，进水管(31)、进气管(32)的端口分别和冷却接头(5)对接，并设置有控制进水管(31)、进气管(21)和冷却接头(5)通断的阀门(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种压铸模具间歇供应冷却水系统。包括机体（1），机体（1）上设置有连接到模具（2）上的冷却管（3）；所述模具（2）上设有和冷却管（3）对应的冷却连接块（4），该冷却连接块（4）上设有若干和冷却管（3）对应的冷却接头（5）；所述冷却管（3）上设有阀门（6），并设有控制阀门（6）动作的时间继电器（7）、控制箱（8）。本发明设置时间继电器，通过控制冷却水的供水时间，对模具进行间歇供水来保证模具的热平衡。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105458215
【申请号】CN201410435624
【发明人】崔美卿, 勾建勇, 胡金荣, 谢小兵
【申请人】扬州嵘泰工业发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月31日