缸盖铸造二次脱模模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及金属压铸成型技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种:(1)弹簧分型拉杆定距二次分型，它是开模时，压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模移动，主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触，使模具中板停止移动。动模继续后移，主分型面打开;因铸件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单，成本低，但是模具动作不保险，模具中所设置弹簧一断裂，分型面就打不开，同时损坏模具主要工作零件。(2)摆钩分型螺钉定距的二次分型，它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面打开;开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，使其主分型面打开，该模机构动作牢固可靠，压力传递好，但是模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修十分不便。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种开模可靠，同时结构简单的缸盖铸造二次脱模模具。
[0004]本方案中的缸盖铸造二次脱模模具，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有与第二动模连接的芯杆;所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，限位杆与限位钩上设置的通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；定模上安装有液压缸，该液压缸的输入端和第二动模相连接。
[0005]有益效果:熔融金属液通过定模上的射孔进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，启动液压缸，液压缸推动第二动模移动，限位钩在弹性件的推力下限位钩的钩持端钩靠在第二动模的台肩上，第二动模移动会带动第一动模移动，使得第一动模和定模分开，模腔打开，进行脱模；当限位钩被带动到限位杆的轴肩处，轴肩抵触限位钩旋转，限位钩脱离第二动模上的台肩，使得第二动模和第一动模脱离，第二动模继续移动，第一动模静止，从而将芯杆从工件中抽出，实现二次脱模。采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。
[0006]进一步，所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆能够起到定模和第一动模之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。
[0007]进一步，所述芯杆穿过第一动模和第二动模后，再与第二动模螺纹连接，芯杆的伸出端延伸至模腔内。芯杆螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。
[0008]进一步，所述芯杆的驱动端设有手柄，便于旋转芯杆。
[0009]进一步，所述弹性件为压簧，制造简单，成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本发明缸盖铸造二次脱模模具实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定模1、射孔11、导向杆12、限位杆13、压簧131、第一动模2、第二动模21、限位钩3、芯杆4、手柄41。
[0012]实施例基本如附图1所不:
本方案中的缸盖铸造二次脱模模具，包括动模和定模1，定模1和动模相贴合内部形成模腔，定模1上开有和模腔相通的射孔11，动模包括第一动模2和第二动模21，模腔内设有芯杆4 ο
[0013]第一动模2上铰接有限位钩3，第二动模21上加工有和该限位钩3的钩持端相对应的台肩，定模1上设有限位杆13，该限位杆13穿过设于限位钩3上的通孔，限位杆13和通孔之间留有间隙，限位杆13的限位端设有轴肩，限位杆13上外套有压簧131，该压簧131夹装于限位钩3和定模1之间；定模1上安装有液压缸，该液压缸的输入端和第二动模21相连接。
[0014]定模1上连接有导向杆12，该导向杆12插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆12的限位端设有凸肩，盲孔的开口出加工有相应限制凸肩的台阶。导向杆12能够起到定模1和第一动模2之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。芯杆4穿过第一动模2和第二动模21并螺纹连接在第二动模21上，芯杆4的伸出端延伸至模腔内。芯杆4螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆4伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。芯杆4的左端焊接有圆形的手柄41，便于旋转芯杆4。
[0015]工作原理:熔融金属液通过定模1上的射孔11进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，启动液压缸，液压缸推动第二动模21移动，限位钩3在压簧131的推力下限位钩3的钩持端钩靠在第二动模21的台肩上，第二动模21移动会带动第一动模2移动，使得第一动模2和定模1分开，模腔打开，进行脱模;当限位钩3被带动到限位杆13的轴肩处，轴肩抵触限位钩3旋转，限位钩3脱离第二动模21上的台肩，使得第二动模21和第一动模2脱离，第二动模21继续移动，第一动模2静止，从而将芯杆4从工件中抽出，实现二次脱模。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种缸盖铸造二次脱模模具，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，其特征在于:所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有与第二动模连接的芯杆;所述第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，所述定模上设有限位杆，限位杆与限位钩上设置的通孔间隙配合，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；定模上安装有液压缸，该液压缸的输入端和第二动模相连接。2.根据权利要求1所述的缸盖铸造二次脱模模具，其特征在于:所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。3.根据权利要求2所述的缸盖铸造二次脱模模具，其特征在于:所述芯杆穿过第一动模和第二动模后，再与第二动模螺纹连接，芯杆的伸出端延伸至模腔内。4.根据权利要求3所述的缸盖铸造二次脱模模具，其特征在于:所述芯杆的驱动端设有手柄。5.根据权利要求4所述的缸盖铸造二次脱模模具，其特征在于:所述弹性件为压簧。
【专利摘要】本发明涉及金属压铸成型技术领域，公开了一种缸盖铸造二次脱模模具，包括动模和定模，定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有芯杆；第一动模上铰接有限位钩，第二动模上设有和该限位钩的钩持端相对应的台肩，定模上设有限位杆，该限位杆穿过设于限位钩上的通孔，限位杆和通孔之间留有间隙，限位杆的限位端设有轴肩，限位杆上外套有弹性件，该弹性件夹装于限位钩和定模之间；定模上安装有液压缸，该液压缸的输入端和第二动模相连接；采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。
【IPC分类】B22D17/26
【公开号】CN105458219
【申请号】CN201510879801
【发明人】陈建军
【申请人】重庆新红旗缸盖制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月5日