一种利用废料生产型材的一体成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材生产领域，具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。
【背景技术】
[0002]角钢是一种常用的钢铁材料，应用的领域非常广泛，基本上每个领域都有用到的可能，而角钢一般都是用造型生产出来的。
[0003]为了对钢铁废料进行合理的应用，角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型，而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造，由于角钢是一种很长的材料，因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造，现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具，先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱，然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢，采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足，首先需要两套模具，浪费了材料成本，且需要两个步骤，极大的耗费了人力物力，并且需要先铸造成铁柱，中间有停歇，造型的效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统，在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。
[0005]为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口( 1 )，所述的浇筑口( 1)的下方连接有流动管(2)，所述的流动管(2 )的末端连接有分支流动管(22)，所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16)，且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口( 1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内，且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具
(3)上。
[0006]进一步的，冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14)，冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15)，所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水栗(13)连接，所述的回水管(15)连接到循环水池
(10)内，且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置
(11)，循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。
[0007]进一步的，所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4)，所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。
[0008]进一步的，所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管，且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。
[0009]进一步的，所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402)，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7)，并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。
[0010]进一步的，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
[0011]进一步的，所述的水管套(16)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根，且分支回流管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。
[00?2]进一步的，所述的流动管(2 )的末端套接有连接套(18 )，所述的连接套(18)上开设有与分支流动管(22)配合的孔，且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔，并与连接套
(28)的内端面平齐。
[0013]进一步的，所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合，且通过安装螺栓(23)固定，所述的分支流动管
(22)穿出水管套(19)的底面，且固定在水管套(19)的底面上。
[0014]进一步的，所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端，所述的泄水管(21)设置在水管套(19 )上部靠近流动管(2 )的一侧。
[0015]本发明的有益效果为:
1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。
[0016]2、可以实现冷凝水的循环运作，并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用，然后再回流到循环水池中，同时在循环水池的外部设置温控装置，保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围，既能起到良好的冷却效果，又能使热能得到利用，同时还能降低能源的消耗。
[0017]3、将冷却装置做成水冷却装置，进而可以很好的提高冷却效果，同时水的流动性块，因此导热也快，可以很好的保证冷却装置的使用寿命，同时通过压力控制阀调节水的流速，进而可以很好的控制相应的冷却效果。
[0018]4、冷却管的上部隔开，这样可以防止水在管道中循环流动，热量带不出去，进而保障良好的冷却效果。
[0019]5、将冷却管分成两个部分，并且通过连接块和锁紧螺栓连接起来，十分方便冷却管的拆装，便于冷却装置的日常维护和更换。
[0020]6、左冷却半管和右冷却半管采用凸块和凹槽进行套接，可以很好的防止水液流出，同时还能起到一定的稳固作用。
[0021]7、分支流动管的数量和规格设计，可以同时满足多根不同型号的角钢的造型，进而减少了不同型号角钢成型所需的设备成本，同时提高了成型效率。
[0022]8、连接套的设计，可以挡住流动管中的铁水，使其只能从分支流动管中流出，提高了进入分支流动管中的铁水的压力，同时还能够对分支流动管起到很好的定位作用，防止发生偏移;并且可以方便方便连接套和水管套的整理拆卸更换，进而根据不同的要求选着不同分支流动管的连接套和水管套。
[0023]9、水管套和连接套的连接方式，可以方便水管套和分支流动管的拆卸和更换，进而方便时候后分支流动管的清理，防止其出现堵塞的情况。
[0024]10、进水管和泄水管的位置设计，可以使整个水管套中都充满流动的水，不会出现一些水液还没发挥冷却效果就流出的情况，进而保证了良好的冷却效果，同时节能了防止了能量的浪费。
【附图说明】
[0025]图1为一种利用废料生产型材的一体成型系统的结构示意图。
[0026]图2为图1中A的局部放大图。
[0027]图3为图2中B-B的剖视图。
[0028]图4为冷凝水循环图。
[0029]图中所示文字标注表示为:1、浇筑口；2、流动管；3、挤压模具;4、冷却管；5、注水管;6、压力控制阀；7、连接块;8、锁紧螺栓;9、排水管；10、循环水池；11、温控装置；12、温度传感器；13、水栗；14、出水管；15、回水管；16、冷却装置；17、水热装置；18、连接套；19、水管套;20、进水管;21、泄水管;22、分支流动管;23、安装螺栓;401、左冷却半管;402、右冷却半管。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]如图1-图4所示，本发明的具体结构为:一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口 1，所述的浇筑口 1的下方连接有流动管2，所述的流动管2的末端连接有分支流动管22，所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置1