一种利用废料生产型材的一体成型系统的制作方法

文档序号:9698544
一种利用废料生产型材的一体成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材生产领域,具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统。
【背景技术】
[0002]角钢是一种常用的钢铁材料,应用的领域非常广泛,基本上每个领域都有用到的可能,而角钢一般都是用造型生产出来的。
[0003]为了对钢铁废料进行合理的应用,角钢也可以通过钢铁废料为原料进行造型,而废料为原料进行角钢造型大多都需要利用到铸造,由于角钢是一种很长的材料,因此其造型不能单纯的采用铸造模具进行铸造,现有的利用废料为原料进行角钢成型大多都是采用两套模具,先通过铸造模具将铁水铸造成铁柱,然后再将烧红的铁柱的放入挤压模具中进行挤压得到角钢,采用这种方式进行角钢造型存在很大的不足,首先需要两套模具,浪费了材料成本,且需要两个步骤,极大的耗费了人力物力,并且需要先铸造成铁柱,中间有停歇,造型的效率低。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种利用废料生产型材的一体成型系统,在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。
[0005]为了实现以上目的,本发明采用的技术方案为:一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口( 1 ),所述的浇筑口( 1)的下方连接有流动管(2),所述的流动管(2 )的末端连接有分支流动管(22),所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16),且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口( 1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内,且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具
(3)上。
[0006]进一步的,冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14),冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15),所述的出水管(14)与循环水池(10)内的水栗(13)连接,所述的回水管(15)连接到循环水池
(10)内,且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置
(11),循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。
[0007]进一步的,所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4),所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9),且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。
[0008]进一步的,所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管,且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。
[0009]进一步的,所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402),所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合,且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7),并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。
[0010]进一步的,所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
[0011]进一步的,所述的水管套(16)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根,且分支回流管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。
[00?2]进一步的,所述的流动管(2 )的末端套接有连接套(18 ),所述的连接套(18)上开设有与分支流动管(22)配合的孔,且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔,并与连接套
(28)的内端面平齐。
[0013]进一步的,所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体,且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合,且通过安装螺栓(23)固定,所述的分支流动管
(22)穿出水管套(19)的底面,且固定在水管套(19)的底面上。
[0014]进一步的,所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端,所述的泄水管(21)设置在水管套(19 )上部靠近流动管(2 )的一侧。
[0015]本发明的有益效果为:
1、在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置,进而逐步的将铁水进行冷却,而降低铁水的流速,同时在其末端连接分支流动管,并对分支流动管进行冷却,使其中的铁水变成接近铁柱的形态,然后再送入挤压模具中进行挤压造成,进而实现无间断造型,大大提高了造型的效率,降低了造型的人力物力成本。
[0016]2、可以实现冷凝水的循环运作,并且可以将冷却装置中变热的水液进行热能利用,然后再回流到循环水池中,同时在循环水池的外部设置温控装置,保证进入冷却装置的水液温度始终控制在合理的范围,既能起到良好的冷却效果,又能使热能得到利用,同时还能降低能源的消耗。
[0017]3、将冷却装置做成水冷却装置,进而可以很好的提高冷却效果,同时水的流动性块,因此导热也快,可以很好的保证冷却装置的使用寿命,同时通过压力控制阀调节水的流速,进而可以很好的控制相应的冷却效果。
[0018]4、冷却管的上部隔开,这样可以防止水在管道中循环流动,热量带不出去,进而保障良好的冷却效果。
[0019]5、将冷却管分成两个部分,并且通过连接块和锁紧螺栓连接起来,十分方便冷却管的拆装,便于冷却装置的日常维护和更换。
[0020]6、左冷却半管和右冷却半管采用凸块和凹槽进行套接,可以很好的防止水液流出,同时还能起到一定的稳固作用。
[0021]7、分支流动管的数量和规格设计,可以同时满足多根不同型号的角钢的造型,进而减少了不同型号角钢成型所需的设备成本,同时提高了成型效率。
[0022]8、连接套的设计,可以挡住流动管中的铁水,使其只能从分支流动管中流出,提高了进入分支流动管中的铁水的压力,同时还能够对分支流动管起到很好的定位作用,防止发生偏移;并且可以方便方便连接套和水管套的整理拆卸更换,进而根据不同的要求选着不同分支流动管的连接套和水管套。
[0023]9、水管套和连接套的连接方式,可以方便水管套和分支流动管的拆卸和更换,进而方便时候后分支流动管的清理,防止其出现堵塞的情况。
[0024]10、进水管和泄水管的位置设计,可以使整个水管套中都充满流动的水,不会出现一些水液还没发挥冷却效果就流出的情况,进而保证了良好的冷却效果,同时节能了防止了能量的浪费。
【附图说明】
[0025]图1为一种利用废料生产型材的一体成型系统的结构示意图。
[0026]图2为图1中A的局部放大图。
[0027]图3为图2中B-B的剖视图。
[0028]图4为冷凝水循环图。
[0029]图中所示文字标注表示为:1、浇筑口;2、流动管;3、挤压模具;4、冷却管;5、注水管;6、压力控制阀;7、连接块;8、锁紧螺栓;9、排水管;10、循环水池;11、温控装置;12、温度传感器;13、水栗;14、出水管;15、回水管;16、冷却装置;17、水热装置;18、连接套;19、水管套;20、进水管;21、泄水管;22、分支流动管;23、安装螺栓;401、左冷却半管;402、右冷却半管。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0031]如图1-图4所示,本发明的具体结构为:一种利用废料生产型材的一体成型系统,它包括浇筑口 1,所述的浇筑口 1的下方连接有流动管2,所述的流动管2的末端连接有分支流动管22,所述的流动管2的外侧套接有若干个冷却装置1
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