6，且冷却装置16的冷却效果从浇筑口 1向分支流动管22的方向依次增强;所述的分支流动管22设置在水管套19内，且分支流动管22的末端穿出水管套19并连接到挤压模具3上。
[0032]优选的，冷却装置16的注水管5和水管套19上的进水管20均连接到出水管14，冷却装置16的排水管9与水管套19上的泄水管21均连接到回水管15，所述的出水管14与循环水池10内的水栗13连接，所述的回水管15连接到循环水池10内，且回水管15流过水热装置17;所述的循环水池10的外部设置有温控装置11，循环水池10的内部设置有与温控装置11配合的温度传感器12。
[0033]优选的，所述的冷却装置16包括套接在流动管2上的冷却管4，所述的冷却管4上连接有注水管5和排水管9，且注水管5上设置有压力控制阀6。
[0034]优选的，所述的冷却管4为上部隔断的环形管，且注水管5和排水管9分别设置在冷却管4上部被隔断的两个部位。
[0035]优选的，所述的冷却管4包括左冷却半管401和右冷却半管402，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块7，并通过锁紧螺栓8固定;所述的注水管5和排水管9分别设置在左冷却半管401和右冷却半管402的上部。
[0036]优选的，所述的左冷却半管401和右冷却半管402的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。
[0037]优选的，所述的水管套16内设置的分支流动管22的数量不少于1根，且分支回流管22的内径分别与不同规格的角钢挤压模具3配合。
[0038]优选的，所述的流动管2的末端套接有连接套18，所述的连接套18上开设有与分支流动管22配合的孔，且分支流动管22插入连接套18上的孔，并与连接套28的内端面平齐。
[0039]优选的，所述的水管套19为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套18上开始的配合凹槽配合，且通过安装螺栓23固定，所述的分支流动管22穿出水管套19的底面，且固定在水管套19的底面上。
[0040]优选的，所述的进水管20设置在水管套19下部靠近挤压模具3的一端，所述的泄水管21设置在水管套19上部靠近流动管2的一侧。
[0041]具体使用时，先将系统安装好，然后通过温控装置11调节循环水池内的水温低于15°C，之后启动水栗13并通过调节压力控制阀6控制每个冷却装置16中的水液流速，然后将铁水从浇筑口 1灌入，铁水进入到流动管2中并被压力系统向前推进流通，经过各级冷却装置16进行冷却，然后从流动管2的末端压入到分支流动管22中，经过水管套19内的冷凝水对其冷却，最后变成接近铁柱的形态进入到挤压模具3中进行挤压造型，得到角钢。
[0042]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口( 1)，其特征在于，所述的浇筑口( 1)的下方连接有流动管(2 )，所述的流动管(2 )的末端连接有分支流动管(22)，所述的流动管(2)的外侧套接有若干个冷却装置(16)，且冷却装置(16)的冷却效果从浇筑口(1)向分支流动管(22)的方向依次增强;所述的分支流动管(22)设置在水管套(19)内，且分支流动管(22)的末端穿出水管套(19)并连接到挤压模具(3)上。2.根据权利要求1所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，冷却装置(16)的注水管(5)和水管套(19)上的进水管(20)均连接到出水管(14)，冷却装置(16)的排水管(9)与水管套(19)上的泄水管(21)均连接到回水管(15)，所述的出水管(14 )与循环水池(10)内的水栗(13)连接，所述的回水管(15)连接到循环水池(10)内，且回水管(15)流过水热装置(17);所述的循环水池(10)的外部设置有温控装置(11)，循环水池(10)的内部设置有与温控装置(11)配合的温度传感器(12)。3.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却装置(16)包括套接在流动管(2)上的冷却管(4)，所述的冷却管(4)上连接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上设置有压力控制阀(6)。4.根据权利要求3所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却管(4)为上部隔断的环形管，且注水管(5)和排水管(9)分别设置在冷却管(4)上部被隔断的两个部位。5.根据权利要求4所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的冷却管(4)包括左冷却半管(401)和右冷却半管(402)，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它们的上部和套接的部位均设置有连接块(7)，并通过锁紧螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分别设置在左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的上部。6.根据权利要求5所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的左冷却半管(401)和右冷却半管(402)的下部采用凸块和凹槽进行套接配合。7.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的水管套(16)内设置的分支流动管(22)的数量不少于1根，且分支回流管(22)的内径分别与不同规格的角钢挤压模具(3)配合。8.根据权利要求2所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的流动管(2 )的末端套接有连接套(18)，所述的连接套(18 )上开设有与分支流动管(22 )配合的孔，且分支流动管(22)插入连接套(18)上的孔，并与连接套(28)的内端面平齐。9.根据权利要求8所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的水管套(19)为一面开口的空心圆柱体，且开口的一端通过配合凸块与连接套(18)上开始的配合凹槽配合，且通过安装螺栓(23)固定，所述的分支流动管(22)穿出水管套(19)的底面，且固定在水管套(19)的底面上。10.根据权利要求8所述的一种利用废料生产型材的一体成型系统，其特征在于，所述的进水管(20)设置在水管套(19)下部靠近挤压模具(3)的一端，所述的泄水管(21)设置在水管套(19 )上部靠近流动管(2 )的一侧。
【专利摘要】本发明涉及型材生产领域，具体为一种利用废料生产型材的一体成型系统，它包括浇筑口，浇筑口的下方连接有流动管，流动管的末端连接有分支流动管，流动管的外侧套接有若干个冷却装置，且冷却装置的冷却效果从浇筑口向分支流动管的方向依次增强；分支流动管设置在水管套内，且分支流动管的末端穿出水管套并连接到挤压模具上；本发明在铁水浇筑后的流动管外侧设置一些冷却装置，进而逐步的将铁水进行冷却，而降低铁水的流速，同时在其末端连接分支流动管，并对分支流动管进行冷却，使其中的铁水变成接近铁柱的形态，然后再送入挤压模具中进行挤压造成，进而实现无间断造型，大大提高了造型的效率，降低了造型的人力物力成本。
【IPC分类】B22D18/02
【公开号】CN105458222
【申请号】CN201610007534
【发明人】周运五
【申请人】湖南鑫光铸造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月7日