一种电池极片打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造领域，特指一种电池极片打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前电池极片表面的泡沫镍基本采用手工打磨清粉，不仅劳动强度大，而且效率低，为此，我们研发了一种电池极片打磨装置，通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电池极片打磨装置，通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种电池极片打磨装置，包含竖直放置的侧板;所述侧板上设置有竖直放置的螺杆和可上下滑动的滑板;所述螺杆上设置有可上下移动的螺母;所述螺母上设置有活塞杆与滑板连接的气缸;所述滑板上设置有通过电机驱动的滚刷。
[0005]优选的，所述滚刷上套设有防护罩。
[0006]优选的，所述螺杆的上端还设置有固定连接的手轮。
[0007]优选的，所述螺杆的下端通过轴承与侧板连接。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片打磨装置通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度，且结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的电池极片打磨装置的结构图。
[0010]其中:1、侧板;2、螺母;3、螺杆;4、手轮;5、气缸;6、电机;7、滑板;8、防护罩。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012]附图1为本发明所述的电池极片打磨装置，包含竖直放置的侧板1;所述侧板1上设置有竖直放置的螺杆3和可上下滑动的滑板7;所述螺杆3的下端通过轴承与侧板1连接，所述螺杆3上设置有可上下移动的螺母2，且上端还设置有固定连接的手轮4，便于手动转动螺杆3;所述螺母2上设置有活塞杆与滑板7连接的气缸5，通过气缸5带动滑板7上下运动，且气缸5可以通过螺母2调节高度，便于调节气缸5的初始位置，打磨不同型号的极片;所述滑板7上设置有通过电机6驱动的滚刷，用于打磨电池极片表面的泡沫镍;所述滚刷上套设有防护罩8，防止打磨的粉末乱贱。
[0013]使用时:先将侧板1固定，在根据产品的厚度通过螺杆3螺母2调节气缸5的位置，再通过气缸5带动滑板7向下移动，然后通过滚刷打磨产品。
[0014]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的电池极片打磨装置通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度，且结构简单，使用方便。
[0015]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片打磨装置，其特征在于:包含竖直放置的侧板;所述侧板上设置有竖直放置的螺杆和可上下滑动的滑板;所述螺杆上设置有可上下移动的螺母;所述螺母上设置有活塞杆与滑板连接的气缸;所述滑板上设置有通过电机驱动的滚刷。2.根据权利要求1所述的电池极片打磨装置，其特征在于:所述滚刷上套设有防护罩。3.根据权利要求1所述的电池极片打磨装置，其特征在于:所述螺杆的上端还设置有固定连接的手轮。4.根据权利要求1或2或3所述的电池极片打磨装置，其特征在于:所述螺杆的下端通过轴承与侧板连接。
【专利摘要】本发明涉及一种电池极片打磨装置，包含竖直放置的侧板；所述侧板上设置有竖直放置的螺杆和可上下滑动的滑板；所述螺杆上设置有可上下移动的螺母；所述螺母上设置有活塞杆与滑板连接的气缸；所述滑板上设置有通过电机驱动的滚刷；本发明通过旋转的滚轮对电池极片表面的泡沫镍进行打磨，从而提高了效率，减少了劳动强度。
【IPC分类】B24B55/04, B24B27/033
【公开号】CN105458889
【申请号】CN201510990195
【发明人】丁慎平
【申请人】苏州达力客自动化科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日