金属工件整形方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及表面处理领域，特别是涉及一种金属工件整形方法。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的手机壳体大部分是采用塑料制作而成。塑料手机壳耐磨性差，使用一 段时间后会出现划痕甚至掉色等状况。因此，现有的中高端手机开始使用金属外壳，手机使 用金属壳不仅具有精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，因而倍受到 消费者的喜爱。
[0003] 金属工件加工后，例如，金属壳，需要对金属工件表面的平面度进行检测并对平面 度不在预设平面度范围内的工件进行整形。传统的整形方法为利用千分表人工检测工件表 面的平面度，根据检测结果判断金属工件平面度为合格或不合格，然后将不合格金属工件 利用人工手动扳动整形，但这种方法影响因素较多，效率较低，而且多次扳动后容易造成工 件的报废。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种金属工件整形方法，能够有效改善金属工 件的平面度，且效率较高。
[0005] -种金属工件整形方法，包括对待整形的金属工件的表面进行至少两次喷砂处 理。
[0006] 在其中一个实施例中，所述喷砂处理的条件为：气压为2kg~2.6kgf/cm2，走速为 1.5_2m/min，摇摆频率为40~45Hz。
[0007] 在其中一个实施例中，所述喷砂处理的条件为:气压为2.6kgf/cm2，走速为相当于 1.5m/min，摇摆频率为45Hz。
[0008] 在其中一个实施例中，在所述喷砂处理前，还包括步骤:采用平面检测设备对金属 工件进行平面度测定，筛选出平面度大于〇. 3_的金属工件为所述待整形的金属工件。
[0009] 在其中一个实施例中，所述喷砂处理后还包括对金属工件进行清洁处理。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷砂处理的次数为两次，且第一次所述喷砂处理采用 的砂粒粒径大于第二次所述喷砂处理采用的砂粒粒径。
[0011]在其中一个实施例中，第一次所述喷砂处理采用的砂粒粒径为205目。
[0012] 在其中一个实施例中，所述喷砂处理之后，还包括对喷砂后金属工件进行平面度 测定，筛选出平面度大于〇. 25mm的金属工件重新进行所述喷砂处理。
[0013] 在其中一个实施例中，所述金属工件为铝合金件。
[0014] 在其中一个实施例中，所述喷砂处理采用的砂粒为锆砂。
[0015] 上述金属工件整形方法，通过两次喷砂处理，可以有效改善金属工件的平面度，提 高金属工件表面平整度，使不良品转换为良品，降低产品的报废率;且上述金属工件整形方 法，易操作，且效率高。
【具体实施方式】
[0016] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实 施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是 本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发 明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多个 相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018] 本发明提供一种金属工件整形方法，包括对待整形的金属工件的表面进行至少两 次喷砂处理。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石 英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面。上述金属工件整形方法，利 用喷砂工艺，以改善金属工件表面的平面度，从而降低金属工件的不良率。
[0019]例如，一种金属工件整形方法，其包括如下步骤：
[0020] S101、采用平面检测设备对金属工件进行平面度测定，筛选出平面度大于0.3_的 金属工件为待整形金属工件。
[0021] 具体的，利用千分表测定金属工件的平面度，若金属工件的平面度的最大值小于 0.3mm，则判断不需要整形，若金属工件的平面度的最大值大于或等于0.3mm，则判断需要整 形。在本实施例中，金属工件为铝合金件，例如，手机金属后壳等。
[0022] 当然，还可以利用平面检测设备进行平面度测定，例如，利用激光技术测定金属工 件的平面度。
[0023] 需要说明的是，利用平面检测设备测定金属工件平面度为本领域技术人员熟知技 术，在此不再赘述。
[0024] S102、对待整形的金属工件的表面进行至少两次喷砂处理。
[0025] 具体的，喷砂环境如下：设定气压为2kg~2.6kgf/cm2,走速为1.5-2m/min(相当于 电机转动频率15~20Hz)，摇摆频率为40~45Hz。进一步的，所述喷砂环境为：设定气压为 2.61^/〇112，走速为1.5111/111；[11(相当于电机转动频率15他），摇摆频率为45他。需要说明的 是，本案所述气压，为压缩空气压力，通过控制压缩空气压力，以调节喷射到金属工件表面 的砂粒对金属工件表面的压力。本案所述摇摆频率，即，喷头的摇摆频率，为单位时间内喷 头完成在垂直于金属工件的位置向左右摆动45°回到起始位置的次数，控制摇摆频率，以调 节喷砂的均勾度，达到全面喷砂的目的。本案所述走速为传送速度，表示单位时间内金属工 件移动的距离。所述喷砂处理在喷砂机内进行。
[0026]进一步的，喷砂机的喷嘴与金属工件的距离为50~150mm，又如，喷砂机的喷嘴与 金属工件的距离为60~120mm，又如，喷砂机的喷嘴与金属工件的距离为80~100mm，以提高 喷砂处理的均匀度。
[0027]为了尽可能地改善金属工件的平面度，例如，喷砂处理的次数为两次，且第一次所 述喷砂处理采用的砂粒粒径大于第二次所述喷砂处理采用的砂粒粒径。即，先用较粗的砂 粒进行喷砂，然后用较细的砂粒进行喷砂，利用较粗砂粒将平面度较大的位置进行改善后， 然后利用较细砂粒改善工件整体的平面度，这样，有利于降低金属工件的平面度。又如，两 次所述喷砂处理，喷砂机的参数设置不同。具体的，第一次所述喷砂处理，喷砂环境如下:设 定气压为2.41^~2.61^:1^/〇11 2，走速为1.5-1.8111/111；[11(相当于电机转速15~18!^)，摇摆频率 为40~42Hz。第二次所述喷砂处理，喷砂环境如下：设定气压为2 . Okg~2.4kgf/cm2，走速 1.8-2m/min(相当于电机转速18~20Hz)，摇摆频率为42~45Hz。
[0028]具体的，所述喷砂处理采用的砂粒为锆砂，例如，所述锆砂为球体，其具有圆整度 好、表面光滑、易清洗等优点。第一次所述喷砂处理采用的锆砂粒径为205目，第二次所述喷 砂处理采用的锆砂粒径为220目。
[0029]当然，所述喷砂处理的砂粒并不局限于此，在其他实施例中，所述喷砂处理还可以 采用白刚玉、陶瓷、金刚砂等砂粒。
[0030] S103、对喷砂后的金属工件进行清洁处理，以除去金属工件表面残留砂粒。
[0031] 例如，采用喷砂处理以除去金属工件表面残留砂粒。具体的，采用较细砂粒进行喷 砂处理以除去金属工件表面残留砂粒，利用较细砂粒打掉残留在金属工件表面的较大砂 粒，易操作，且处理效率较高。例如，清洁处理采用的砂粒粒径为240~320目。
[0032] 当然，还可以利用毛刷将金属工件表面残留的砂粒除去。需要说明的是，喷砂处理 后的砂粒都可以回收重复利用，以降低成本，减少污染。例如，先进行吹风处理：用风机吹 风，再进行毛刷处理：用毛刷将金属工件表面残留的砂粒除去。又如，在吹风处理及毛刷处 理时，对金属工件进行震动处理。例如，在除砂腔室中进行喷砂处理，然后做吹风处理及毛 刷处理;然后，还在除砂腔室的下层收集砂粒，以重复利用。
[0033] S104、将清洁后的金属工件进行平面度测定，筛选出平面度的最大值大于0.25mm 的金属工件重新进行喷砂处理。
[0034] 例如，S104中，将清洁后的金属工件进行平面度测定，筛选出平面度的最大值大于 0.25mm的金属工件，继续执行S102。
[0035]上述金属工件整形方法，通过两次喷砂处理，可以有效改善金属工件的平面度，提 高金属工件表面平整度，使不良品转换为良品，降低产品的报废率;且上述金属工件整形方 法，易操作，且效率高。
[0036]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，以便于本领域技术人员充 分理解本发明。
[0037] 实施例1
[0038] 对金属工件进行平面度测定，将平面度最大值超过0.3mm的金属工件放入喷砂机 内，进行两次喷砂处理，喷砂机的参数设置为:气压为2.0kgf/cm 2,走速为1.5m/min(相当于 电机转速15Hz)，摇摆频率为45Hz，喷砂处理采用的砂粒为205目的锆砂。将喷砂后的金属工 件进行清洁处理后，对金属工件进行平面度检测。随机抽取三件，得到对比数据见表1。
[0039] 表1金属工件整形前后平面度最大值
[0040]
[0041 ] 实施例2
[0042] 对金属工件进行平面度测定，将平面度最大值超过0.3mm的金属工件放入喷砂机 内，进行两次喷砂处理，喷砂机的参数设置为:气压为2.0kgf/cm 2,走速为2m/min(相当于电 机转速20Hz)，摇摆频率为45Hz，喷砂处理采用的砂粒为205目的锆砂。将喷砂后的金属工件 进行清洁处理后，对金属工件进行平面度检测。随机抽取三件，得到对比数据见表2。
[0043] 表2金属工件整形前后平面度最大值
[0044]
[0045] 实施例3
[0046] 对金属工件进行平面度测定，将平面度最大值超过0.3mm的金属工件放入喷砂机 内，进行两次喷砂处理，喷砂机的参数设置为:气压为2.0kgf/cm 2,走速为2m