一种铝合金热处理料框的制作方法

文档序号:9703209阅读:434来源:国知局
一种铝合金热处理料框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备领域,特别是一种铝合金热处理料框。
【背景技术】
[0002]目前,现有技术的铝合金热处理料框的框体上用于冷却介质进出的圆形通孔,但是由于通孔的圆形的,且冷却介质又有一定的表面张力,则在进行快速冷却时,冷却介质不易经过通孔进入到框体内,使得框体中心部分坯料无法及时与冷却介质接触,而导致框体中心部分及附近坯料的冷却速度无法达到预设的速度,进而导致坯料的质量无法达到预期的目的,质量较差,最终导致成品率较低,生产成本较高。因此现有技术铝合金热处理料框存在冷却介质不易快速进入到框体内部的问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、工作效率较高、操作简便的铝合金热处理料框。
[0004]本发明采用的技术方案为:
一种铝合金热处理料框,其创新点在于:包括框体,所述框体由上部分与下部分组成,所述上部分为倒置的圆台型结构,所述下部分为圆柱体结构,所述框体的外圆周面由若干个竖直排列的钢管构成,形成若干个矩形孔,所述框体的底部上设有若干个不规则分布的圆形孔。
[0005]进一步的,所述框体的上端两侧设有吊耳。
[0006]进一步的,所述钢管之间的距离是相等的。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、成本较低、操作简便,能明显提高工作效率,采用以上结构后,与现有技术相比,本发明由于框体的外圆周面为设有若干个方形孔,若干个方形孔分为两排分布在框体的外圆周面上,则方形孔由于其结构的原因有利于冷却介质快速进入到框体内,使得框体内的各部分的坯料在浸入到冷却介质后的冷却速度较均匀,且冷却速度均可达到预设的冷却速度,使得处理后坯料的质量较好,成品率也较高,进而降低生产成本,因此本发明具有冷却介质可快速进入到框体内部的特点;所述的框体底部上也分布有若干个圆形孔,则使得冷却介质更快速地进入到框体的内部,进而使得框体内中心部分及附近的坯料的冷却速度更加接近理论的值,故处理后的坯料的质量较好,成品率近一步提高,故使得本发明的生产成本更低,而框体的上部分采用倒置的圆台型结构,口更大,更容易防止物料。
【附图说明】
[0008]图1为本发明正面示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所述的一种铝合金热处理料框,包括框体1,所述框体1由上部分2与下部分3组成,所述上部分2为倒置的圆台型结构,所述下部分3为圆柱体结构,所述框体1的外圆周面由若干个竖直排列的钢管4构成,形成若干个矩形孔5,所述框体1的底部上设有若干个不规则分布的圆形孔6,所述框体1的上端两侧设有吊耳7,所述钢管4之间的距离是相等的。
[0010]以上所述是本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金热处理料框,其特征在于:包括框体,所述框体由上部分与下部分组成,所述上部分为倒置的圆台型结构,所述下部分为圆柱体结构,所述框体的外圆周面由若干个竖直排列的钢管构成,形成若干个矩形孔,所述框体的底部上设有若干个不规则分布的圆形孔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理料框,其特征在于:所述框体的上端两侧设有吊耳。3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理料框,其特征在于:所述钢管之间的距离是相等的。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金热处理料框,包括框体,框体由上部分与下部分组成,上部分为倒置的圆台型结构,下部分为圆柱体结构,框体的外圆周面由若干个竖直排列的钢管构成,形成若干个矩形孔,框体的底部上设有若干个不规则分布的圆形孔;本发明结构简单、成本较低、能明显提高工作效率,与现有技术相比,本发明由于框体的外圆周面为设有若干个方形孔,若干个方形孔分为两排分布在框体的外圆周面上,则方形孔由于其结构的原因有利于冷却介质快速进入到框体内,使得框体内的各部分的坯料在浸入到冷却介质后的冷却速度较均匀,且冷却速度均可达到预设的冷却速度,使得处理后坯料的质量较好,成品率也较高,进而降低生产成本。
【IPC分类】C21D9/00
【公开号】CN105463175
【申请号】CN201510972458
【发明人】杨惠新
【申请人】南通三思机电科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月23日
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