一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法
【专利说明】 一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及钢板加工技术领域，具体是涉及一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法。
【背景技术】
[0003]钢板在涂装等步骤前，需要对其进行磷化处理，以提高涂装膜层与钢板之间的结合力，并提高钢板表面涂层的耐腐蚀性。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法，首先向容器中加入5份马来酸酐和20份去离子水，搅拌5分钟;接着缓慢加入2份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入7份磷酸铵和10份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份蒽甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟;最后快速加入6份次氯酸钾和10份去离子水，搅拌10分钟。
[0005]本发明的有益效果表现在:
1)、磷化方法中使用的成膜处理液，其配方设计新颖、合理，特别是添加了少量的蒽甙，可以显著提高成膜处理液的处理效率。可以显著提高涂装膜层与钢板之间的结合力，并显著提高钢板表面涂层的耐腐蚀性。
[0006]2)、成膜处理液的制备方法，通过逐步添加以及合理选择加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使成膜处理液的磷化处理效率得到显著提升。
[0007]3)、通过合理设计成膜处理液的配方以及成膜处理液的制备方法，从而实现钢板表面的磷化膜快速形成，且厚度均匀，继而提高了钢板的重复利用度。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0009]一、成膜处理液的组成
5份马来酸酐、7份磷酸铵、2份硝酸、0.5份蒽甙、6份次氯酸钾和40份去离子水。
[0010]二、成膜处理液的制备方法为: 首先向容器中加入5份马来酸酐和20份去离子水，搅拌5分钟;接着缓慢加入2份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入7份磷酸铵和10份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份蒽甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入6份次氯酸钾和10份去离子水，搅拌10分钟。
[0011 ]三、钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法，步骤如下:
步骤①、擦除钢板表面的油污，再用水冲洗10分钟，接着使用乙醇擦洗5分钟；
步骤②、将钢板放入预先加热至45°C的成膜处理液中浸泡5分钟；
步骤③、捞出后用水冲洗直至水的pH值恢复至中性；
步骤④、放入恒温炉中干燥1小时，恒温炉内温度为150°C。
【主权项】
1.一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法，其特征在于首先向容器中加入5份马来酸酐和20份去离子水，搅拌5分钟;接着缓慢加入2份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入7份磷酸铵和10份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份蒽甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟;最后快速加入6份次氯酸钾和10份去离子水，搅拌10分钟。
【专利摘要】本发明涉及钢板加工技术领域，具体是涉及一种钢板磷化处理用成膜处理液的制备方法。首先向容器中加入5份马来酸酐和20份去离子水，搅拌5分钟；接着缓慢加入2份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入7份磷酸铵和10份去离子水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份蒽甙，边加边搅拌，添加完毕后搅拌10分钟；最后快速加入6份次氯酸钾和10份去离子水，搅拌10分钟。本发明的成膜处理液的制备方法，通过逐步添加以及合理选择加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使成膜处理液的磷化处理效率得到显著提升。
【IPC分类】C23C22/08
【公开号】CN105463425
【申请号】CN201511012783
【发明人】钱根来
【申请人】芜湖奕辰模具科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日