一种陶瓷表面多层复合镀膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面多层复合镀膜领域，具体涉及一种陶瓷表面多层复合镀膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在陶瓷表面进行镀金属处理，通常先对陶瓷表面采用化学镀法或溅射法、蒸镀法进行预镀一层中间金属层，然后在中间金属层的基础上进行电镀。然而，有些陶瓷材料表面存在粗糙、缺陷等问题时，预镀的中间金属层与陶瓷表面基体之间结合力不好，光泽度也需要进一步提尚。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中的不足，本发明提供一种在陶瓷表面多层复合镀膜的方法。该方法工艺简单，重现性好，制备的产品结合力好、光泽度高。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种在陶瓷表面多层复合镀膜的方法，包括以下步骤:
[0006](I)预处理:对陶瓷材料表面进行干法清洁与活化；
[0007](2)喷涂有机涂层:将活化后的陶瓷材料喷涂有机涂层；
[0008](3)预镀:将步骤(2)喷涂有机涂层后的陶瓷材料放入物理气相沉积炉内，在保护气体气氛中预镀金属层；
[0009](4)电镀:将步骤(3)预镀金属层后的陶瓷材料清洗后，放入电镀液中，铂片做对电极，采用恒电流电镀方式进行电镀，电流密度为0.5 - 3A/dm2，阴极与阳极的距离为1 -15cm，温度为20-50°C，电镀时间为0.l-50min，电镀完成后，陶瓷表面多层复合镀膜采用去离子水清洗2次，再用超纯水清洗I次，自然晾干或他吹干。
[0010]进一步的，在步骤(I)中，干法清洁的具体方法如下:先用干布擦拭陶瓷材料表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理陶瓷材料表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面的灰尘及燃烧产生的颗粒;所述活化的具体方法如下:采用瓦斯气体作为燃烧气体，高温火焰外焰接触陶瓷材料表面5-30s，使其瞬间达到1000°C的高温，从而使陶瓷材料外表面具有大量极性键，易于与有机涂层形成良好结合力。
[0011]进一步的，在步骤(2)中，有机涂层的厚度为5-60μπι;有机涂层无色或有颜色，所述颜色是金色、银色、铜色、镍色、黑色、红色或绿色中的一种。有机涂层涂覆在活化好的陶瓷材料表面，可以达到流平、遮盖陶瓷表面的缺陷和粗糙，进而为后续提高光泽度奠定基础。
[0012]进一步的，在步骤(2)中，所述有机涂层是紫外光固化交联或热固化交联;所述紫外光固化交联的时间为30-90s;所述热固化交联的温度为70-180°C，所述热固化交联的时间为 10-60min。
[0013]进一步的，步骤(3)所述预镀金属层的厚度为0.05_5μπι;所述金属采用铜、镍和铬的一种或几种。[OOM]进一步的，所述步骤(3)中的保护气体为N2或Ar。
[0015]进一步的，所述步骤(4)中的电镀液为无氰电镀金镀液或无氰电镀银镀液。其中，无氰电镀金渡液包括:亚硫酸金或柠檬酸金2-50g/L、2-硫代-5，5-二甲基乙内酰脲10-l20g/L、丁二酰亚胺10-50g/L，柠檬酸钾40-100g/L、柠檬酸10-40g/L、酒石酸锑钾l-3g/L、聚乙二醇0.5-2g/L、亚硫酸钠20-150g/L、异烟酸2-10g/L，该无氰电镀金渡液采用柠檬酸调节pH在5 ±0.5，并保持无氰镀金液温度在50 土 3°C ；无氰电镀银镀液包括:硝酸银2_50g/L、2-硫代-5，5-二甲基乙内酰脲10-120g/L、丁二酰亚胺10-50g/L，氢氧化钾10-50g/L、乙二胺四甲叉膦酸钠40-100g/L、钼酸铵l-3g/L、聚乙二醇0.5-2g/L、亚硫酸钠20-150g/L、异烟酸
5-20g/L，该无氰镀银液采用氢氧化钾调节pH在8-10，并保持无氰镀银液温度在25-45°C。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种陶瓷表面多层复合镀膜，该多层复合镀膜采用上述方法制备而成。
[0017]有益效果:由本发明制备得到的陶瓷表面多层复合镀膜，该复合镀膜包括有机涂层、预镀中间金属层和电镀层三层结构，各层之间结合力好，尤其是与陶瓷材料基体之间结合力优异，该复合镀膜表面光泽度高，电镀层颜色均匀光亮。本发明的电镀方法工艺简单，重现性好。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明进一步说明，具体实施例的描述本质上仅仅是范例，而不是打算对本发明公开的内容及其应用或使用进行限制。
[0019]实施例1
[0020](I)预处理:先用干布擦拭陶瓷材料表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理陶瓷材料表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面的灰尘及燃烧产生的颗粒;所述活化的具体方法如下:采用瓦斯气体作为燃烧气体，高温火焰外焰接触陶瓷材料表20s，使其瞬间达到1000°C的高温，从而使陶瓷材料外表面具有大量极性键，易于与有机涂层形成良好结合力；
[0021](2)喷涂有机涂层:将活化后的陶瓷材料喷涂一层30μπι的紫外光固化涂料，用红外灯加热流平(60°CX8min)，再经紫外光灯固化(1000J/m2X40s);
[0022](3)预镀:将喷涂紫外光固化涂料的后的陶瓷材料放入物理气相沉积炉内，在N2气氛中预镀一层Iym的铜层；
[0023](4)电镀:将步骤(3)预镀铜层后的陶瓷材料清洗后，放入无氰电镀金镀液中，无氰电镀金镀液包括:亚硫酸金35g/L、2-硫代-5，5-二甲基乙内酰脲90g/L、丁二酰亚胺30g/L，柠檬酸钾75g/L、柠檬酸25g/L、酒石酸锑钾lg/L、聚乙二醇2g/L、亚硫酸钠100g/L、异烟酸7g/L，pH为5.5，铂片做对电极，采用恒电流电镀方式进行电镀，电流密度为24/(11112，阴极与阳极的距离为15cm，温度为25°C，电镀时间为lOmin，电镀完成后，陶瓷表面多层复合镀膜采用去离子水清洗2次，再用超纯水清洗I次，自然晾干，即得产品，产品在金相显微镜下观察，表面光滑无针孔，光泽度优异，无卷皮起泡，按照国家标准GB/T5270—200X测定各层之间结合力良好。
[0024]实施例2
[0025](I)预处理:先用干布擦拭陶瓷材料表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理陶瓷材料表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面的灰尘及燃烧产生的颗粒;所述活化的具体方法如下:采用瓦斯气体作为燃烧气体，高温火焰外焰接触陶瓷材料表20s，使其瞬间达到1000°C的高温，从而使陶瓷材料外表面具有大量极性键，易于与有机涂层形成良好结合力；
[0026](2)喷涂有机涂层:将活化后的陶瓷材料喷涂一层50μπι的紫外光固化涂料，用红外灯加热流平(60°CX8min)，再经紫外光灯固化(1000J/m2X40s);
[0027](3)预镀:将喷涂紫外光固化涂料的后的陶瓷材料放入物理气相沉积炉内，在N2气氛中预镀