壳体金属冲压件表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及壳体金属冲压件表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、6?7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0005]优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0006]优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0007]优选的，壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种壳体金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0011]实施例2
壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0012]实施例3
壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤:
1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6?7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。2.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。3.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。4.根据权利要求1所述的壳体金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取32质量份甲酸、6.7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至51.5°C，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种壳体金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：1）取32质量份甲酸、6～7质量份聚乙烯醇、5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份硝酸镍、4质量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、3份质量十二烷基磺酸钠、2质量份羟基丙基甲基纤维素，于108℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将14.2质量份金属表面处理剂与65.7质量份水，制得表面处理工作液；3）将表面处理工作液升温至51.5℃，将金属冲压件置入表面处理工作液32分钟。本发明壳体金属冲压件表面处理工艺，能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
【IPC分类】C23F11/08
【公开号】CN105463468
【申请号】CN201510866539
【发明人】朱建惠
【申请人】常熟市惠一机电有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日