锭模修补方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及锭模修补方法。
【背景技术】
[0002]在钢锭生产过程中，钢锭模具需反复使用，属易耗品，钢锭制造成本中锭模费用的比例不小。钢锭模(底盘)使用一定炉次后，模底孔部位、内壁等会出现开裂现象，裂纹达到一定程度，模具便不能再投使用。一是影响钢锭质量，二是脱模困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种锭模修补方法，采用可塑耐火材料，对裂纹处进行修补，修补后的锭模可以继续使用，延长了锭模使用次数，保证钢锭质量，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种锭模修补方法，将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀，对裂缝进行冷态或热态修补，将裂缝填实、抹平，经干燥后投入使用。
[0005]优选的，所述可塑耐火材料的耐温温度不低于1650°C。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:提供一种锭模修补方法，采用可塑耐火材料，对裂纹处进行修补，修补后的锭模可以继续使用，延长了锭模使用次数，保证钢锭质量，降低生产成本。
[0007]本发明具有如下特点:
1.锭模、底盘裂纹的修补再使用，延长锭模使用次数，降低生产成本，锭模成本约80-100元/吨钢，多使用一次，效益可观。
[0008]2.锭模、底盘裂纹的修补后再使用，可以避免钢锭的表面质量(结疤、裂纹)和内在质量(锭模熔化形成异金属夹杂)。
[0009]3.通过锭模、底盘裂纹的修补再使用，可以减少锭模、底盘备存。
[0010]4.通过锭模、底盘裂纹的修补后再使用，不会出现锭模与钢锭黏连而脱模困难。[0011 ] 5.钢水不再渗入到裂纹深处，裂纹处不会因渗入钢水后高温熔化，导致锭模熔损而难以脱模。
[0012]6.修补方法，简单、快捷，易操作。
【附图说明】
[0013]图1是修补前模底孔部位的照片；
图2是修补后模底孔部位的照片；
图3是使用后模底孔部位的照片。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]本发明具体实施的技术方案是:
一种锭模修补方法，将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀，对裂缝进行冷态或热态修补，将裂缝填实、抹平，经干燥后投入使用。
[0016]所述可塑耐火材料的耐温温度不低于1650°C。
[0017]修补前模底孔部位多处开裂，如图1所示；
修补后模底孔部位如图2所示；
使用后模底孔部位如图3所示。
[0018]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.锭模修补方法，其特征在于，将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀，对裂缝进行冷态或热态修补，将裂缝填实、抹平，经干燥后投入使用。2.根据权利要求1所述的锭模修补方法，其特征在于，所述可塑耐火材料的耐温温度不低于 1650°Cc3
【专利摘要】本发明公开了一种锭模修补方法，将可塑耐火材料与粘结剂按一定比例混合拌匀，对裂缝进行冷态或热态修补，将裂缝填实、抹平，经干燥后投入使用。本发明锭模修补方法，采用可塑耐火材料，对裂纹处进行修补，修补后的锭模可以继续使用，延长了锭模使用次数，保证钢锭质量，降低生产成本。
【IPC分类】B22D7/06
【公开号】CN105478688
【申请号】CN201511002920
【发明人】阮树荣, 季建新, 于志军, 丛文龙
【申请人】江苏苏南重工机械科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月29日