一种磨轮及使用该磨轮的抛光工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种抛光技术。
[0002]【背景技术】:
现有的镜面抛光，所采用的抛光轮受其结构特性所决定，主要有两种，一种是磨削的，一种是镜面抛光的，受抛光轮自身性能所制约，磨削的抛光轮只能是将工件表面磨平，但是不能达到镜面的效果，而镜面抛光的抛光轮，只能达到镜面抛光的效果，而不能达到将工件表面磨平的效果，因此，现有的镜面抛光工艺是由磨削、抛光两个工序构成，由于抛光过程中需要注入大量的冷却液，这样，耗时费力，抛光成本高，而且，抛光工艺复杂且流程长的工艺会产生大量的污染废水。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的磨轮是这样实现的包括酚醛树脂、生成聚氨酯弹性料的单体、硅盐、白炭黑、磨料，其中酚醛树脂用量为6 —13重量份、生成聚氨酯弹性料的单体为12—30重量份、硅盐3—10重量份、白炭黑1一4重量份、磨料50—70重量份；先将酸酸树脂、娃盐、磨料混合，然后用水淋湿，以便进行酸碱中和反应，生成凝胶；将生成生成聚氨酯弹性料的单体及白炭黑混合均匀后，马上加入凝胶，搅拌均匀，并将搅拌均匀的物料注入模具成型，即得到磨轮。
[0004]采用酚醛树脂与聚氨酯弹性料配合，既保证了磨料有效地分散融合到酚醛树脂与聚氨酯弹性料内，同时，聚氨酯弹性料使产品具有一定的弹性，保证磨轮在合适的压力下有效地贴合在打磨工件上，在磨料及聚氨酯弹性料的共同作用下，既能实现将工件表面磨平，也能实现镜面抛光。硅盐的作用是提升耐温性能，以保证磨轮的正常使用。白炭黑的作用是降低产品的硬度，在抛光中适当磨耗，使产品既具有磨削的能力，同时，有具有良好的镜面抛光能力。
[0005]由于聚氨酯弹性料的化学反应是比较快的，而混合过程是需要时间的，采用多步混合的方式，既保证在短时间内完成各种物料的混合均匀，同时，也不影响化学反应的顺利进行。
[0006]这里，硅盐是硅酸钠、硅酸铝硅酸钙、水玻璃中的一种或者一种以上。
[0007]硅盐采用水玻璃时，模数(即二氧化硅与氧化钠之摩尔比)为2.2以上。
[0008]生成聚氨酯弹性料的单体是己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯。
[0009]这里，物料注入模具成型是在加压下完成。
[0010]物料注入模具后，加热模具至80— 200°C，并保温2分钟以上。
[0011]本发明的使用上述磨轮的抛光工艺是采用一道抛光打磨工序就能完成对工件表面的磨平及镜面抛光。
[0012]本发明与已有技术相比，具有既具有工件表面磨平的功能，又有镜面抛光功能的优点。
[0013]【具体实施方式】:
现结合实施例对本发明做进一步详细描述:
本发明的磨轮是这样实现的包括酚醛树脂、生成聚氨酯弹性料的单体己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯、硅盐、白炭黑、磨料，其中酚醛树脂用量为6 — 13重量份、生成聚氨酯弹性料的单体己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯的用量为12 — 30重量份、硅盐3 —10重量份、白炭黑1-4重量份、磨料50—70重量份；先将酚醛树脂、硅盐、磨料混合，然后用水淋湿，以便进行酸碱中和反应，生成凝胶；将生成生成聚氨酯弹性料的单体己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯和白炭黑在1至10分钟(最好是3至5分钟内)内混合均匀后，马上加入凝胶，搅拌均匀，并在3小时内将搅拌均匀的物料注入模具加压成型，加热模具至80— 200°C (最好是160—170°C )，并保温2分钟(最好是10分钟)以上即得到磨轮。
[0014]硅盐是硅酸钠、硅酸铝硅酸钙、水玻璃中的一种或者一种以上。
[0015]硅盐采用水玻璃时，模数(既氧化钠与二氧化硅之摩尔比)为2.2以上。
[0016]这里，酚醛树脂用量最好为为8 — 11重量份，生成聚氨酯弹性料的单体己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯用量最好为17 — 25重量份，水玻璃的用量最好是:5 — 7重量份，白炭黑的用量最好是:1.5一3重量份，磨料的用量最好是:53—67重量份。
[0017]本发明的使用上述磨轮的抛光工艺是采用一道抛光打磨工序就能完成对工件表面的磨平及镜面抛光。
【主权项】
1.一种磨轮，其特征在于包括酚醛树脂、生成聚氨酯弹性料的单体、硅盐、白炭黑、磨料，其中酚醛树脂用量为6 —13重量份、生成聚氨酯弹性料的单体为12 — 30重量份、硅盐3—10重量份、白炭黑1一4重量份、磨料50—70重量份；先将酸酸树脂、娃盐、磨料混合，然后用水淋湿，以便进行酸碱中和反应，生成凝胶；将生成生成聚氨酯弹性料的单体及白炭黑混合均匀后，马上加入凝胶，搅拌均匀，并将搅拌均匀的物料注入模具成型，即得到磨轮。2.根据权利要求1所述的磨轮，其特征在于硅盐是硅酸钠、硅酸铝硅酸钙、水玻璃中的一种或者一种以上。3.根据权利要求2所述的磨轮，其特征在于硅盐采用水玻璃时，模数为2.2以上。4.根据权利要求1或2或3所述的磨轮，其特征在于生成聚氨酯弹性料的单体是己二酸乙二醇酯及二异氰酸酯。5.根据权利要求1或2或3所述的磨轮，其特征在于物料注入模具成型是在加压下完成。6.根据权利要求4所述的磨轮，其特征在于物料注入模具成型是在加压下完成。7.根据权利要求1或2或3或6所述的磨轮，其特征在于物料注入模具后，加热模具至80— 200°C，并保温2分钟以上。8.根据权利要求4所述的磨轮，其特征在于物料注入模具后，加热模具至80—200°C，并保温2分钟以上。9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的磨轮，其特征在于酚醛树脂用量为8—11重量份，聚氨酯弹性料用量为17 — 25重量份，硅盐的用量是:5 — 7重量份，白炭黑的用量是:1.5一3重量份，磨料的用量是:53—67重量份。10.使用根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的磨轮的抛光工艺，其特征在于采用一道抛光打磨工序完成对工件表面的磨平及镜面抛光。
【专利摘要】一种磨轮及该磨轮的抛光工艺，包括酚醛树脂、生成聚氨酯弹性料的单体、硅盐、白炭黑、磨料，其中酚醛树脂用量为6—13重量份、生成聚氨酯弹性料的单体为12—30重量份、硅盐3—10重量份、白炭黑1—4重量份、磨料50—70重量份；先将酚醛树脂、硅盐、磨料混合，然后用水淋湿，以便进行酸碱中和反应，生成凝胶；将生成聚氨酯弹性料的单体及白炭黑混合均匀后，马上加入凝胶，搅拌均匀，并将搅拌均匀的物料注入模具成型，即得到磨轮。本发明与已有技术相比，具有既具有工件表面磨平的功能，又有镜面抛光功能的优点。
【IPC分类】B24D18/00, B24D3/28
【公开号】CN105479351
【申请号】CN201510335924
【发明人】陈爱民, 王新成
【申请人】陈爱民, 王新成
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年6月17日