一种水渣布料储存生产线及其工艺的制作方法

文档序号:9722831阅读:626来源:国知局
一种水渣布料储存生产线及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种水渣布料储存生产线及其工艺。
【背景技术】
[0002]水渣是高炉熔渣处理的主要方式。尤其是大中型高炉,水渣生产基本上是连续生产后采用胶带运输机将脱水后的水渣运往水渣堆场或水渣装车槽进一步脱水后外运。水渣堆场投资低,一般占地面积较大,环境恶劣,往往适用于经济落后、环境污染控制不严格的地区。对环境要求较高的高炉水渣储存方式一般采用水渣装车槽(又名水渣仓或水渣成品仓)方式,根据水渣储存工艺的需要,水渣装车槽一般由3?4个容积一定的矩形仓组成,成一字排列。在顶部的水渣布料控制由可逆移动式胶带机实施,或是固定式胶带机配犁式卸料器来实现布料。这种布置就要求水渣装车槽必须用长条状的地形来布置,以满足采用胶带机运输形式的布料需要,受地形限制较大。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,本发明的目的在于提供一种占地面积小,成本投入低且环境友好的水渣布料储存生产线及其工艺。
[0004]为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水渣布料储存生产线,包括由上至下依次对应布置的料斗、布料器、水渣装车槽与排料阀,还包括输送设备与脱水装置,所述输送设备与料斗相接,所述水渣装车槽底部为锥形,所述脱水装置与水渣装车槽底部相连接。
[0005]进一步,所述水渣装车槽有若干组,各组水渣装车槽间环形紧密布置,所述布料器为旋转布料器。
[0006]进一步,所述脱水装置与排料阀有若干组,对应设置在各组水渣装车槽下方。
[0007]进一步,所述排料阀下方设有集水小车。
[0008]进一步,所述输送设备为胶带机。
[0009]本发明还提供一种适用于上述水渣布料储存生产线的储存工艺,主要包括以下步骤:
[0010]1)利用输送设备将水渣从远处输送至料斗处收集;
[0011]2)收集在料斗内的水渣通过布料器储存在水渣装车槽内;
[0012]3)已满仓的水渣装车槽存储水渣一段时间,实现水的分离,分离出的水通过脱水装置排出;
[0013]4)经过储存脱水的水渣通过排料阀排出,等待在排料阀下方的运渣车将排出的水渣运走。
[0014]进一步,水渣装车槽有若干组时,采用旋转布料器;当一个水渣装车槽内的水渣满仓时向控制系统发出满仓信号,控制系统控制旋转布料器旋转至其他空的水渣装车槽上方,旋转布料器继续向新的水渣装车槽内布料,重复步骤2)、3)和4)。
[0015]进一步,设置在排料阀下方的集水小车收集从脱水装置和排料阀中渗漏出的水。
[0016]进一步,步骤4)中运渣车接收水渣前,控制系统先控制集水小车移开,再开启排料阀排料,待水渣装车槽内的水渣排空后,控制系统控制集水小车回到收集位,关闭排料阀。
[0017]进一步,从水渣中分离出的水经回收系统回收再利用。
[0018]本发明的有益效果在于:生产线布置灵活,占地面积小,结构紧凑,无需额外的柱列,有效降低了成本投入;系统整体脱水效果好,通过水渣装车槽下部的脱水装置可实现水渣水的排出,集水小车可收集意外水,可有效避免水渣水散落到地面上;收集到的水渣水可回收再利用,避免了资源浪费,对环境友好;采用自动化控制系统控制,节约了人力成本,可靠性高。
【附图说明】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
[0020]图1为本发明的结构不意图;
[0021]图2为图1的断面图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0023]如图所示,本实施例中的水渣布料储存生产线,包括由上至下依次对应布置的料斗2、布料器3、水渣装车槽4与排料阀6,还包括输送设备1与脱水装置5,所述输送设备1与料斗2相接,所述水渣装车槽4底部为锥形,所述脱水装置5与水渣装车槽4底部相连接。各设备竖向布置,可有效减少生产线的占地面积,使系统整体结构紧凑,降低了成本投资。
[0024]作为上述方案的进一步改进,所述水渣装车槽4有若干组,各组水渣装车槽4间环形紧密布置,所述布料器3为旋转布料器。本实施例中的水渣装车槽4有四组并布置成田字形,旋转布料器可依次向各组水渣装车槽4中布料,以提高其作业效率。
[0025]作为上述方案的进一步改进,所述脱水装置5与排料阀6有若干组,对应设置在各组水渣装车槽4下方,可实现不同组水渣的脱水、排料及装运,分别操控,既能提高其可靠性,又能提高作业效率。
[0026]作为上述方案的进一步改进,所述排料阀6下方设有集水小车7,集水小车7可将排料阀6渗漏出的水收集,避免散落到地面污染环境。
[0027]本实施例中的输送设备1为胶带机,当然,也可选用其他类型的输送机。
[0028]本发明还提供一种适用于上述水渣布料储存生产线的储存工艺,主要包括以下步骤:
[0029]1)利用输送设备1将水渣从远处输送至料斗2处收集;
[0030]2)收集在料斗2内的水渣通过布料器3储存在水渣装车槽4内;
[0031 ] 3)已满仓的水渣装车槽4存储水渣一段时间,实现水的分离,分离出的水通过脱水装置5排出;
[0032]4)经过储存脱水的水渣通过排料阀排出,等待在排料阀下方的运渣车将排出的水渣运走。
[0033]步骤3)中的水渣含水率是通过控制水渣存储时间实现的,当然,也可在存储过程中进行定时检测,通过检测水渣装车槽内不同位置的水渣含水率来判断水渣排出时间。
[0034]当水渣装车槽4有若干组时,采用旋转布料器;当一个水渣装车槽4内的水渣满仓时向控制系统发出满仓信号,控制系统控制旋转布料器旋转至其他空的水渣装车槽上方,旋转布料器继续向新的水渣装车槽内布料,重复步骤2)、3)和4),实现了脱水、排料装车与布料的同步作业,提高了系统的工作效率。
[0035]还可在排料阀6下方设置集水小车7用以收集从脱水装置5和排料阀6中渗漏出的水,提高工作环境的清洁度。
[0036]当设有集水小车7时,此时,步骤4)中运渣车8接收水渣前,控制系统需先控制集水小车7移开,再开启排料阀6排料,待水渣装车槽4内的水渣排空后,控制系统控制集水小车7回到收集位,关闭排料阀6。
[0037 ]设置回收系统,脱水装置5和集水小车7均与回收系统相接,从水渣中分离出的水经回收系统收集后可再利用,进一步节约了资源。
[0038]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种水渣布料储存生产线,其特征在于:包括由上至下依次对应布置的料斗、布料器、水渣装车槽与排料阀,还包括输送设备与脱水装置,所述输送设备与料斗相接,所述水渣装车槽底部为锥形,所述脱水装置与水渣装车槽底部相连接。2.根据权利要求1所述的水渣布料储存生产线,其特征在于:所述水渣装车槽有若干组,各组水渣装车槽间环形紧密布置,所述布料器为旋转布料器。3.根据权利要求2所述的水渣布料储存生产线,其特征在于:所述脱水装置与排料阀有若干组,对应设置在各组水渣装车槽下方。4.根据权利要求1所述的水渣布料储存生产线,其特征在于:所述排料阀下方设有集水小车。5.根据权利要求1所述的水渣布料储存生产线,其特征在于:所述输送设备为胶带机。6.—种适用于如权利要求1?5任一项所述的水渣布料储存生产线的储存工艺,其特征在于主要包括以下步骤: 1)利用输送设备将水渣从远处输送至料斗处收集; 2)收集在料斗内的水渣通过布料器储存在水渣装车槽内; 3)已满仓的水渣装车槽存储水渣一段时间,实现水的分离,分离出的水通过脱水装置排出; 4)经过储存脱水的水渣通过排料阀排出,等待在排料阀下方的运渣车将排出的水渣运走。7.根据权利要求6所述的水渣布料储存工艺,其特征在于:水渣装车槽有若干组时,采用旋转布料器;当一个水渣装车槽内的水渣满仓时向控制系统发出满仓信号,控制系统控制旋转布料器旋转至其他空的水渣装车槽上方,旋转布料器继续向新的水渣装车槽内布料,重复步骤2)、3)和4)。8.根据权利要求6所述的水渣布料储存工艺,其特征在于:设置在排料阀下方的集水小车收集从脱水装置和排料阀中渗漏出的水。9.根据权利要求8所述的水渣布料储存工艺,其特征在于:步骤4)中运渣车接收水渣前,控制系统先控制集水小车移开,再开启排料阀排料,待水渣装车槽内的水渣排空后,控制系统控制集水小车回到收集位,关闭排料阀。10.根据权利要求8所述的水渣布料储存工艺,其特征在于:从水渣中分离出的水经回收系统回收再利用。
【专利摘要】本发明公开了一种水渣布料储存生产线及其工艺,主要包括输送设备、料斗、布料器、多组水渣装车槽、脱水装置、排料阀与集水小车,通过将旋转布料器设置在多组水渣装车槽上方,将脱水装置连接在水渣装车槽底部,实现了脱水、排料装车与布料的同步作业,减少了生产线的占地面积,提高了系统的工作效率,整体结构紧凑,成本投入低。
【IPC分类】C21B3/10
【公开号】CN105483300
【申请号】CN201610042301
【发明人】朱宁, 任伟军, 印民
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月21日
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