一种加热方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及大型锻件生产方法技术领域，特别涉及一种加热方法。
【背景技术】
[0002]用于大型锻件淬火的淬火炉在长时间使用后，经过长时间的生产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较目前状态不匹配，导致其出现:炉温均匀性达不到要求;正常生产保温过程中有突发性的超温1、2°C的情况;经常性的掉电、超温等。其炉温均匀性:升温转保温段易超温，从+5°C至+10°C不等，在+5°C到+6°C之间的频率更高，且超温时间约为8分钟，超温点约有4点。生产过程中超温带有偶发性，保温一段时间后，突然有一只热电偶超温差+1.0°C以内，超温时间一般维持在2-4分钟，硬件改造的成本较高并且时间较长，影响生产。
[0003]因此，如何提供一种加热方法，在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种加热方法，在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下方案:
[0006]—种加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，淬火炉的加热功率为65%-80%。
[0007]优选的，上述淬火炉的加热功率为75%。
[0008]优选的，上述淬火炉上的风机提速点为低于400°C。
[0009]优选的，上述淬火炉上的风机提速点为280°C_320°C。
[0010]优选的，上述淬火炉上的风机提速点为300°C。
[0011 ]优选的，上述大型锻件的厚度不小于150mm。
[0012]上述本发明所提供的加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，淬火炉的加热功率为65%-80%，该淬火炉为长时间使用后，经过长时间的生产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较目前状态不匹配的淬火炉。在将淬火炉的加热功率设定为65%-80%后，炉子均匀性符合标准要求，正常生产保温过程中也不再出现突发性的超温1、2°C的情况，也不会因超温导致触发报警而切断电源。实现了在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所提供的加热方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0015]请参考图1，图1为本发明所提供的加热方法的流程示意图。
[0016]本发明实施例所提供的加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，大型锻件的厚度不小于150_，淬火炉的加热功率为65%-80%，该淬火炉为长时间使用后，经过长时间的生产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较目前状态不匹配的淬火炉。在将淬火炉的加热功率设定为65 % -80 %后，炉子均匀性符合标准要求，正常生产保温过程中也不再出现突发性的超温1、2°C的情况，也不会因超温导致触发报警而切断电源。实现了在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。
[0017]为了进一步优化上述方案，淬火炉的加热功率为75%，在具体实施的过程中，以加热功率100 % —65 % —75 % —80 % —75 %变化，75 %时效果最好。
[0018]而一旦加热功率降低，会造成加热升温时间明显延长，影响生产效率，因此通过改变风机提速点，由原来的淬火炉上的风机提速点400°C提速改为低于400°C提速，增加热流动，减少了加热升温时间，以减少因降功率带来的影响，风机提速点以280°C_320°C为宜，以300°C最优，现加热升温时间仅仅约比改进前长1小时。
[0019]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，其特征在于，淬火炉的加热功率为65%-80%。2.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述淬火炉的加热功率为75%。3.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述淬火炉上的风机提速点为低于400°C ο4.根据权利要求3所述的加热方法，其特征在于，所述淬火炉上的风机提速点为280°C_320。。。5.根据权利要求4所述的加热方法，其特征在于，所述淬火炉上的风机提速点为300°C。6.根据权利要求1所述的加热方法，其特征在于，所述大型锻件的厚度不小于150mm。
【专利摘要】本发明公开了一种加热方法，用于大型锻件的热处理淬火工序，淬火炉的加热功率为65％-80％，该淬火炉为长时间使用后，经过长时间的生产，炉子保温性，炉门密封性均会变差，原有炉子控温系统会变的较目前状态不匹配的淬火炉。在将淬火炉的加热功率设定为65％-80％后，炉子均匀性符合标准要求，正常生产保温过程中也不再出现突发性的超温1、2℃的情况，也不会因超温导致触发报警而切断电源。实现了在不对淬火炉进行硬件改造的情况，避免炉温不均匀和超温情况的发生。
【IPC分类】C21D1/62, C21D1/34, C21D9/70
【公开号】CN105483337
【申请号】CN201510954832
【发明人】刘美铃
【申请人】西南铝业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日