弥散强化铂偶丝的制备方法

文档序号:9723112
弥散强化铂偶丝的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弥散强化铂偶丝的制备方法,属于金属材料技术领域。
【背景技术】
[0002]铂作为测温材料具有悠久的历史。在当代,铂-铂铑热电偶无疑是最精准、最稳定、测量温度范围最大和应用领域最广泛的测量工具。由于铂极其昂贵,并且不能耐还原性气氛,铂-铂铑热电偶也有应用的局限性,因此研究一种使用寿命长、抗污染能力强的铂-铂铑热电偶丝就显的格外重要了。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种弥散强化铂偶丝的制备方法。
[0004]按照本发明提供的技术方案,弥散强化铂偶丝的制备方法,按重量份计步骤为:
(1)配料:取海绵铂2000-4000份,弥散强化剂1-5份;
(2)真空熔炼:将步骤(I)准备的原料放入真空炉中,真空度10-20Pa,熔炼功率18-36kW,熔炼温度 1775-1800°C,进行熔炼 50-100min,然后在 1750-1770°C 保温 10_30min,保温功率为12-18kW;
(3)浇铸:将步骤(2)所得液体以30-36kW的浇铸功率于水冷铜模中进行浇铸得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻20-30min,始锻温度为1000-11000C,终锻温度500-600°C,一道次锻完得到方条;
(5)冷乳冷拉:将步骤(4)热锻得到的方条在乳条机上乳制得到粗丝,然后采用模具进行多道次冷得到丝材;
(6)高温热处理:对步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理,在1100-1250°C热处理120-200h,即得到产品弥散强化铂偶丝。
[0005]所述弥散强化剂是锆、钇、镧、铈中的一种或几种物质的混合物。
[0006]步骤(3)所述一道次锻完得到的方条截面为12 X 12mm-13X 13mm。
[0007]步骤(4)所述粗丝为3.0X3.0mm-3.4mm X 3.4mm ;所述丝材的直径 Φ 0.485-0.5mm。
[0008]本发明的有益效果:本发明制备得到的弥散强化铂偶丝主要用作工业用S型、R型热电偶负极材料。整个制备过程简单、可行、制备周期短,制得的弥散强化铂偶丝,可满足工业用S型、R型热电偶Π级的要求。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例1
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂2kg,弥散强化剂Ig。
[0011 ] (2)真空熔炼:将步骤(I)准备的原料放入真空炉中,真空度1Pa,熔炼功率18kW,熔炼温度1775-1780°(3,进行熔炼501^11,然后在1750-1755°(3保温301^11,保温功率为121 (3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以30kW的浇铸功率于水冷铜模中进行浇铸得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(2)所述铸锭在空气锤上进行热锻,始锻温度1000°C,终锻温度500°C,一道次锻完。得到截面为12mm X 12mm的方条。
[0012](5)冷乳冷拉:将步骤(4)热锻得到的方条在乳条机上乳制得到3.0mmX 3.0mm粗丝,然后采用模具进行多道次冷得到Φ 0.485mm丝材;
(6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理。热处理温度为1100°C,时间120h ο得到成品弥散强化铂偶丝。
[0013](7)测试:测丝材不均匀热电势为4口¥,1^()()/1?()=1.3920,在1400°(3,10.810^应力作用时断裂寿命为33h。
[0014]实施例2
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂2kg,弥散强化剂2g。
[0015](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中,熔炼用氧化锆坩祸,真空度20Pa,熔炼功率20kW,熔炼温度1780-1785°C,进行熔炼60min,然后在1752-1757°(3保温1011^11,保温功率为131^;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率31 kW于水冷铜模中进行浇铸得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(3)所述铸锭在空气锤上进行热锻30min,始锻温度1000°C,终锻温度500°C,一道次锻完,得到截面为12mmX12mm的方条;
(5)冷乳冷拉:将步骤(4)所述方条在乳条机上乳制到3.0mm X 3.0mm的粗丝;将所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.485mm的丝材;
(6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理;热处理温度为1100°C,时间130h,得到成品弥散强化铂偶丝。
[0016](7)测试:测丝材不均匀热电势为4口¥,1^()()/1?()=1.3920,在1400°(3,10.810^应力作用时断裂寿命为42h。
[0017]实施例3
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂2kg ο弥散强化剂3g。
[0018](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中,真空度15Pa,熔炼温度1782-1786°C,熔炼用氧化锆坩祸,熔炼功率22kW,熔炼时间70min,然后在1755-1760°(3保温201^11,保温功率为141^;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率32kW于水冷铜模中进行浇铸得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻20min,始锻温度1000°C,终锻温度500°C,一道次锻完,得到截面为12mmX12mm的方条;
(5)冷乳冷拉:将步骤(4)所述方条在乳条机上乳制到3.0mm X 3.0mm的粗丝;将所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.485mm的丝材;
(6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理;热处理温度为1150°C,时间140h,得到成品弥散强化铂偶丝。
[0019](7)测试:测丝材不均匀热电势为5口¥,1^()()/1?()=1.3920,在1400°(3,10.810^应力作用时断裂寿命为39h。
[0020]实施例4
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂3kg,弥散强化剂4g; (2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中,熔炼用氧化锆坩祸;真空度llPa,熔炼功率24kW,熔炼温度1785-1790°C,熔炼时间80min,然后在1762-1767°C保温18min,保温功率15kW ;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率34kW饶铸于水冷铜模中得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻24min,始锻温度1000°C,终锻温度500°C,一道次锻完;得到截面为12mm X 12mm的方条。
[OO21 ] (5 )冷乳冷拉:将步骤(4)所述方条在乳条机上乳制到3.0mm X 3.0mm的粗丝;所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.488mm的丝材;
(6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理。热处理温度为1150°C,时间150h,得到成品弥散强化铂偶丝。
[0022](7)测试:测丝材不均匀热电势为5口¥,1^()()/1?()=1.3920,在1400°(3,10.810^应力作用时断裂寿命为32h。
[0023]实施例5
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂3kg,弥散强化剂5g。
[0024](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中,真空度19Pa,熔炼用氧化锆坩祸;熔炼功率26kW,熔炼温度1787-1792°C,进行熔炼90min,然后在1760-1768°C 保温 20min,保温功率 16kW;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以33kW饶铸功率浇铸于水冷铜模中得到铸锭;
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭
再多了解一些
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