在空气锤上进行热锻24min，始锻温度1100°C，终锻温度600°C，一道次锻完，得到截面为12mmX12mm的方条；
(5)冷乳冷拉:将步骤(3)所述方条在乳条机上乳制到3.2mm X 3.2mm的粗丝;所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.488mm的丝材；
(6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理，热处理温度为1200°C，时间160h ο得到成品弥散强化铂偶丝。
[0025](7)测试:测丝材不均匀热电势为6口￥，1^()()/1?()=1.3920，在1400°(3、10.810^应力作用时断裂寿命为26h。
[0026]实施例6
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂3kg，弥散强化剂4g。
[0027](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中，真空度llPa，熔炼用氧化锆坩祸，熔炼功率28kW，熔炼温度1790-1795°C，熔炼时间10min;然后在1763-1768°(3保温2811^11，保温功率171^;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率34kW，然后浇铸于水冷铜模中得到铸锭；
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻21min，始锻温度1100°C，终锻温度600°C，一道次锻完，得到截面为13mmX13mm的方条。
[0028](5)冷乳冷拉:将步骤(3)所述方条在乳条机上乳制到3.2mm X 3.2mm的粗丝;所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.499mm的丝材；
(6)高温热处理:所述丝材用炉子进行热处理。热处理温度为1200°C，时间170h。得到成品弥散强化铂偶丝。
[0029](7)测试:测丝材不均匀热电势为6口￥，1^()()/1?()=1.3920，在1400°(3，10.810^应力作用时断裂寿命为35h。
[0030]实施例7
(1)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂4kg，弥散强化剂3g;
(2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中，真空度19Pa，熔炼用氧化锆坩祸；熔炼功率30kW，熔炼温度1790-1795°C，进行熔炼10min;然后在1765-1770°C保温28min，保温功率18kW;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率35kW，然后浇铸于水冷铜模中得到铸锭。
[0031](4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻27min，始锻温度1100°C，终锻温度600°C，一道次锻完;得到截面为13_ X 13_的方条；
(5)冷乳冷拉:将步骤(4)所述方条在乳条机上乳制到3.4mm X 3.4mm的粗丝;将所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.499mm的丝材。
[0032](6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理。热处理温度为1250°C，时间I SOh O得到成品弥散强化铂偶丝。
[0033](7)测试:测丝材不均匀热电势为3口￥，1^()()/1?()=1.3921，在1400°(3，10.810^应力作用时断裂寿命为64h。
[0034]实施例8
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂4kg，弥散强化剂2g。
[0035](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中，熔炼用氧化锆坩祸;熔炼功率32kW，熔炼温度1775-1790°(3，熔炼时间1001^11，然后在1765-1770°(3保温lOmin，保温功率18kW;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率36kW饶铸于水冷铜模中得到铸锭；
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻20-30min，始锻温度1100°C，终锻温度600°C，一道次锻完;得到截面为13mm X 13mm的方条；
(5)冷乳冷拉:将步骤(3)所述方条在乳条机上乳制到3.4mm X 3.4mm的粗丝;所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.499mm的丝材。
[0036](6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理。热处理温度为1250°C，时间190h ο得到成品弥散强化铂偶丝。
[0037](7)测试:测丝材不均匀热电势为3口￥，1^()()/1?()=1.3921，在1400°(3，10.810^应力作用时断裂寿命为55h。
[0038]实施例9
(I)配料:选取纯度大于99.99%的海绵铂4kg，弥散强化剂Ig。
[0039](2)真空熔炼:将步骤(I)所述弥散强化剂与海绵铂依次放入真空炉中，真空度17Pa，熔炼用氧化锆坩祸;熔炼功率36kW，熔炼温度1795-1800°C，进行熔炼lOOmin，然后在1760-1768°C 保温 30min，保温功率 16kW;
(3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以浇铸功率32kW饶铸于水冷铜模中得到铸锭；
(4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻21min，始锻温度1050°C，终锻温度650°C，一道次锻完。得到截面为13mmX13mm的方条；
(5)冷乳冷拉:将步骤(4)热锻得到的方条在乳条机上乳制到3.4mm X 3.4mm的粗丝;将所述粗丝用模具多道次冷拉到Φ 0.5mm的丝材； (6)高温热处理:将步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理；热处理温度为1250°C，时间200h，得到成品弥散强化铂偶丝。
[0040](7)测试:测丝材不均匀热电势为2口￥，1^()()/1?()=1.3922，在1400°(3，10.810^应力作用时断裂寿命为38h。
【主权项】
1.弥散强化铂偶丝的制备方法，其特征是按重量份计步骤为: (1)配料:取海绵铂2000-4000份，弥散强化剂1-5份； (2)真空熔炼:将步骤(I)准备的原料放入真空炉中，真空度10-20Pa，熔炼功率18-36kW，熔炼温度 1775-1800°C，进行熔炼 50-100min，然后在 1750-1770°C 保温 10_30min，保温功率为12-18kW; (3 )浇铸:将步骤(2 )所得液体以30-36kW的浇铸功率于水冷铜模中进行浇铸得到铸锭； (4)热锻:将步骤(3)所得铸锭在空气锤上进行热锻20-30min，始锻温度为1000-11000C，终锻温度500-600°C，一道次锻完得到方条； (5)冷乳冷拉:将步骤(4)热锻得到的方条在乳条机上乳制得到粗丝，然后采用模具进行多道次冷得到丝材； (6)高温热处理:对步骤(5)所述丝材用炉子进行热处理，在1100-1250°C热处理120-200h，即得到产品弥散强化铂偶丝。2.如权利要求1所述弥散强化铂偶丝的制备方法，其特征是:所述弥散强化剂是锆、钇、镧、铈中的一种或几种物质的混合物。3.如权利要求1所述弥散强化铂偶丝的制备方法，其特征是:步骤(3)所述一道次锻完得到的方条截面为12父12111111-13\13111111。4.如权利要求1所述弥散强化铂偶丝的制备方法，其特征是:步骤(4)所述粗丝为3.0X3.0mm-3.4mm X 3.4mm ；所述丝材的直径 Φ 0.485-0.5mm。5.如权利要求1所述弥散强化铂偶丝的制备方法，其特征是:步骤(I)所述海绵铂纯度大于99.99%。
【专利摘要】本发明涉及一种弥散强化铂偶丝的制备方法，属于金属材料技术领域。其通过真空熔炼、热锻、冷轧、拉丝、高温热处理制得产品弥散强化铂偶丝。本发明制备的弥散强化铂偶丝主要用作工业用S型、R型热电偶负极材料，整个过程简单、有效、制备周期短。制得的弥散强化铂偶丝，可满足工业用S型、R型热电偶Ⅱ级的要求。
【IPC分类】C22F1/14
【公开号】CN105483583
【申请号】CN201510985904
【发明人】金英杰, 吴显忠, 蒋正荣
【申请人】无锡英特派金属制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日