磷化剂的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磷化剂的加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有表面调整剂的分散稳定性有待提高，不能长期保存。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种磷化剂的加工工艺，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将1?2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0005]优选的，磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将1质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0006]优选的，磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、
0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:提供一种磷化剂的加工工艺，其制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将1?2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、
0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0010]实施例2
磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将1质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、
0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、
0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0011]实施例3
磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤:
1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；
2)将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、
0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；
3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；
4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、
0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤: 1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液； 2)将1?2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液； 3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末； 4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。2.根据权利要求1所述的磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤: 1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液； 2)将1质量份(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液； 3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末； 4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、.0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。3.根据权利要求1所述的磷化剂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤包括如下步骤: 1)将29.3质量份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液； 2)将2质量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7质量份氯化椰油基三甲基铵、.0.9质量份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2质量份氨基硅油、1.4质量份四硼酸钠、0.9质量份硝酸镍、0.7质量份二甲基甲酰胺、0.7质量份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液； 3)将混合液加热到65.5°C并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末； 4)在69.5°C继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4质量份亚磷酸、1.5质量份三氯乙酸、.0.7质量份磷酸三钠、0.9质量份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。
【专利摘要】本发明公开了一种磷化剂的加工工艺，包括如下步骤包括如下步骤：1）将29.3份无水磷酸轻二钠制成浓度为44.5%的水溶液；2）将1～2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、0.7份氯化椰油基三甲基铵、0.9份乙烯基三甲氧基硅烷、1.2份氨基硅油、1.4份四硼酸钠、0.9份硝酸镍、0.7份二甲基甲酰胺、0.7份脂肪醇聚氧乙烯醚依次加入到磷酸氢二钠的水溶液中，得到混合液；3）将混合液加热到65.5℃并充分搅拌，得到含水量2%以下的白色粉末；4）在69.5℃继续搅拌粉末，同时向粉末中加入1.4份亚磷酸、1.5份三氯乙酸、0.7份磷酸三钠、0.9份甲基乙基酮，再继续搅拌干燥至含水量小于1%。本发明制备的表面调整剂分散稳定性优良，可长期保存。
【IPC分类】C23C22/08
【公开号】CN105483664
【申请号】CN201510985435
【发明人】钱文华
【申请人】常熟市虞东磷化材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日