气体减压器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及气体减压器。
【背景技术】
[0002]现有气体减压器，其金属壳体的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提尚Ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0005]优选的，气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0006]优选的，气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0007]本发明的优点和有益效果在于:提供一种气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0009]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0010]实施例2
气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0011]实施例3
气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤:
1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；
2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。2.根据权利要求1所述的气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。3.根据权利要求1所述的气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）取23质量份甲酸、1～2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液3）将表面处理工作液升温至60.5℃，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。本发明气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
【IPC分类】C23C22/34
【公开号】CN105483667
【申请号】CN201510886628
【发明人】居文军
【申请人】常熟市中凯仪表有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月7日