用于铸造工艺的新型瓷化涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料，具体涉及一种用于铸造工艺的新型瓷化涂料。
【背景技术】
[0002]铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用，达到防粘砂目的。消失模铸造又称实行铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷涂料并烘干后，埋在石英砂中震动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造涂料的性能将直接影响铸件的外在和内在质量，涂料在消失模的浇注过程中要起到排气、支撑、保温和吸附泡沫液态残留物的作用。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种润湿性好、透气性好，强度和耐火强度高的用于铸造工艺的新型瓷化涂料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:用于铸造工艺的新型瓷化涂料，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30-80份；石墨5-30份；硬质粘土 5-20份。
[0005]优选地，所述陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35%。
[0006]优选地，所述组分中还含有镁铝结晶石10-15份，硅微粉3-5份，
[0007]滑石粉45-55份，锆英粉45-60份，粘结剂5_15份。
[0008]优选地，所述组分中还含有高铝粉20-30份。
[0009]优选地，所述组分中粒度大小为140-230目的含量占90%，粒度大小在230以下的占 10 %。
[0010]优选地，所述组分的粒度大小为300-350目。
[0011]本发明在消失模铸造中具有良好的润湿性、透气性、涂挂性和悬浮性以及具有强度高，耐火度高等特点，浇注时液态泡沫塑料瞬间润班在涂料的表面及孔隙内.负压作用下，能够迅速有效地将液态泡沫塑料排出型腔，有利于提高金属液的流动性。减少型腔内气化量，对于铸件表面增碳现象(分解物游离碳)可以明显降低。同时对和润湿性能要求有关的气孔、场箱等铸造工艺的控制上有很好的表现。
[0012]在V法铸造工艺中涂料具有良好的附着性，高温稳定性，剥离性，悬浮性，具备烘干或自干后强度高、不龟裂、不脱皮等特性，生产中保持抗裂性高、发气量低.铸件表面无粘砂、光洁度好、无气孔等特点，袋装粉状涂料，运输安全，现场配制使用不存在沉淀板结情况，有效提高产品出品率，降低生产成本。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30份；石墨10份；硬质粘土 5份，镁铝结晶石10份，硅微粉3份，滑石粉45份，锆英粉45份，粘结剂5份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35% ;组分中粒度大小为140-230目的含量占90%，粒度大小在230以下的占10%，将上述物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷等工艺。
[0016]实施例2
[0017]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉50份；石墨20份；硬质粘土 15份，镁铝结晶石12份，硅微粉4份，滑石粉55份，锆英粉50份，粘结剂10份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35% ;组分中粒度大小为140-230目的含量占90%，粒度大小在230以下的占10%，将上述物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷等工艺。
[0018]实施例3
[0019]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉80份；石墨30份；硬质粘土 20份，镁铝结晶石15份，硅微粉5份，滑石粉60份，锆英粉5份，粘结剂15份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35% ;组分中粒度大小为140-230目的含量占90%，粒度大小在230以下的占10%，使用时将上述物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷等工艺。
[0020]实施例4
[0021]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于V法铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30份；石墨5份；硬质粘土 5份，高铝粉20份，组分中粒度大小为300-350目，使用时将上述物料用乙醇溶液或水搅拌均匀即可。
[0022]实施例5
[0023]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于V法铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉50份；石墨7份；硬质粘土 8份，高铝粉20份，组分中粒度大小为300-350目，使用时将上述物料用乙醇溶液或水搅拌均匀即可。
[0024]实施例6
[0025]用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于V法铸造，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉80份；石墨10份；硬质粘土 10份，高铝粉30份，组分中粒度大小为300-350目，使用时将上述物料用乙醇溶液或水搅拌均匀即可。
[0026]上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:按照重量份计，含有以下组分， 陶瓷粉30-80份； 石墨5-30份； 硬质粘土 5-20份。2.根据权利要求1所述的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:所述陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35%。3.根据权利要求1所述的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:所述组分中还含有镁铝结晶石10-15份，硅微粉3-5份，滑石粉45-55份，锆英粉45-60份，粘结剂5_15份。4.根据权利要求1所述的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:所述组分中还含有高铝粉20-30份。5.根据权利要求3所述的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:所述组分中粒度大小为140-230目的含量占90%，粒度大小在230以下的占10%。6.根据权利要求4所述的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，其特征在于:所述组分的粒度大小为300-350目。
【专利摘要】本发明涉及一种涂料，具体涉及一种用于铸造工艺的新型瓷化涂料，所要解决的技术问题是提供了一种润湿性好、透气性好，强度和耐火强度高的用于铸造工艺的新型瓷化涂料，所采用的技术方案为按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30-80份；石墨5-30份；硬质粘土5-20份，本发明在消失模铸造中具有良好的润湿性、透气性、涂挂性和悬浮性以及具有强度高，耐火度高等特点，在V法铸造工艺中涂料具有良好的附着性，高温稳定性，剥离性，悬浮性，具备烘干或自干后强度高、不龟裂、不脱皮等特性，生产中保持抗裂性高、发气量低.铸件表面无粘砂、光洁度好、无气孔等特点，广泛用于铸造工艺。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105499481
【申请号】CN201410538668
【发明人】陈群, 程楠, 李娅, 张喜来
【申请人】河南金耐源新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月14日