一种熔模精密铸造型壳的制造方法
【技术领域】
[0001]本新型工艺涉及熔模精密铸造技术领域，具体的说是一种熔模精密铸造型壳的制造方法。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、招合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5_，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
[0003]
熔模精密铸造最关键的环节是型壳的制造。型壳制造质量的好坏直接影响精密铸件质量。熔模铸造的型壳可分为实体型壳和多层型壳两种，目前普遍采用的是多层型壳。
[0004]当前型壳的制造工艺(水玻璃)是将模组浸涂耐火涂料后，撒上颗粒状耐火材料，再经硬化(氯化铝)、干燥，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，另外，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有较高的性能要求，如小的膨胀率和收缩率;高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性;型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。
[0005]该工艺存在以下缺点:
1、型壳强度低，浇注是容易跑火。
[0006]2、型壳硬化风干时间长，硬化风干不透，容易造成铸件表面结疤、凹陷等表面质量缺陷。废品率高。
[0007]3、受环境因素(主要是温度、湿度)影响较大，容易造成大批量废品出现。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种受环境(温度、湿度)因素影响小、硬化风干时间短、硬化风干充分的高强度型壳制造方法。
[0009]本发明提供了一种熔模精密铸造型壳制造方法，其步骤如下:
(I)、首先将石蜡零部件组合成涂挂组件，将涂挂组件放在盛有第一内层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂好后取出滤干，(2)第一内层涂挂完后，将涂挂组件放入第一加固层涂挂液中的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为150目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；
(3)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第二加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为200目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，热风;风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；
(4)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第三加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为100目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理。
[0010](5)加固第四层及以后涂层工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行；
(6)半层涂料的工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行；
(7)最后把制备好的涂挂组件放入蒸汽炉中蒸汽失蜡。
[0011]所述的第一内层涂挂液制备方法，其步骤如下:
1)、第一内层涂挂溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重
1.26-1.28，石英粉粒度200目;
2)、放入搅拌机中搅拌均匀；
3)、灌装入库。
[0012]所述的第一加固层涂挂液制备方法，其步骤如下:
I)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目。
[0013]2)、放入搅拌机中搅拌均匀；
3)、灌装入库。
[0014]所述的第二加固层涂挂液制备方法，其步骤如下:
I)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目。
[0015]本发明一种熔模精密铸造型壳制造方法的优点是:提高了型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷;缩短了风干硬化时间，提高了生产工效，硬化风干充分，提高了表面质量，降低了废品率;环境因素(温度、湿度)影响小，避免了批量废品发生。可满足生产形状复杂、精度及表面质量要求高、难以进行其它加工的中大型复杂零件，如涡轮发动机的叶片等。适合在熔模精密铸造行业推广应用。上述的优点中最好能有数字加以说明。
【具体实施方式】
[0016]一种熔模精密铸造型壳制造方法，其步骤如下:
(I)、首先将石蜡零部件组合成涂挂组件，将涂挂组件放在盛有第一内层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂好后取出滤干，(2)第一内层涂挂完后，将涂挂组件放入第一加固层涂挂液中的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为150目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，、风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；
(3)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第二加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为200目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；
(4)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第三加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为100目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理。
[0017](5)加固第四层及以后涂层工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行；
(6)半层涂料的工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行；
(7)最后把制备好的涂挂组件放入蒸汽炉中蒸汽失蜡。
[0018]所述的第一内层涂挂液制备方法，其步骤如下:
1)、第一内层涂挂溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重1.26-1.28，石英粉粒度200目;
2)、放入搅拌机中搅拌均匀；
3)、灌装入库。
[0019]所述的第一加固层涂挂液制备方法，其步骤如下:
I)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目。
[0020]2)、放入搅拌机中搅拌均匀；
3)、灌装入库。
[0021 ]所述的第二加固层涂挂液制备方法，其步骤如下:
I)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目。
【主权项】
1.一种熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于:其步骤如下: (1)、首先将石蜡零部件组合成涂挂组件，将涂挂组件放在盛有第一内层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂好后取出滤干，(2)第一内层涂挂完后，将涂挂组件放入第一加固层涂挂液中的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为150目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，、风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理； (3)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第二加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为200目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，热风;风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理； (4)第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第三加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为100目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理； (5)加固第四层及以后涂层工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行； (6)半层涂料的工艺及参数按(2)、(3)、(4)的步骤进行； (7)最后把制备好的涂挂组件放入蒸汽炉中蒸汽失蜡。2.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于:所述的第一内层涂挂液制备方法，其步骤如下: 1)、第一内层涂挂溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重.1.26-1.28，石英粉粒度200目; 2)、放入搅拌机中搅拌均匀； 3)、灌装入库。3.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于:所述的第一加固层涂挂液制备方法，其步骤如下: 1)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重为.1.26-1.28，石英粉粒度为200目； 2)、放入搅拌机中搅拌均匀； 3)、灌装入库。4.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于:所述的第二加固层涂挂液制备方法，其步骤如下: 1)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重为.1.26-1.28，石英粉粒度为200目。
【专利摘要】<b>一</b>种新型熔模精密铸造工艺，包括：（1）涂料的配制，（2）风干硬化顺，（3）硬化液的配，（4）硬化时间，（5）风干时间的确定。其特征在于：包括上述工艺参数组合成一种新型熔模精密铸造工艺。本发明提供了<b>一</b>种新型熔模精密铸造工艺，具有提高型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷；缩短风干硬化时间，提高生产工效，硬化风干充分，提高表面质量，降低废品率；环境因素（温度、湿度）影响小，避免批量废品发生等优点。可满足生产形状复杂、精度及表面质量要求高、难以进行其它加工的中大型复杂零件，如涡轮发动机的叶片等。适合在熔模精密铸造行业推广应用。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105499498
【申请号】CN201510841726
【发明人】潭卓明, 刘名凤
【申请人】武汉精英聚园科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月28日