一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于圆钢铸造领域，具体地说，涉及一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架
目.0
【背景技术】
[0002]铸造是一种常见金属热加工工艺，具体是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造分为砂型铸造和特种铸造，砂型铸造是利用砂作为铸模材料;特种铸造则包括熔模铸造、金属型铸造等。传统圆钢的铸造采用钢管作为铸模，称之为钢模，钢模的结构简单，所以圆钢的铸造看似非常简单，而实则相反。传统圆钢铸造工艺利用人眼定位钢模，钢模位置精度低;钢水浇铸时钢水容易与钢模内壁接触、钢水迸溅产生钢珠，使圆钢表面出现凹陷，影响圆钢表面质量;钢模各部分与钢水接触不均匀，使钢模受热变形严重，从而导致圆钢出模困难;同时，无论钢模内壁受损伤，还是钢模外形弯曲变形，都会降低钢模的使用寿命，甚至使钢丰吴报废。
[0003]中国专利申请号201520449238.2，公开日2015年11月11日的专利文件，公开了一种圆钢锭模，包括模体、吊耳和绝热板，模体设有内腔，吊耳固定安装于模体侧壁，绝热板安装于模体上口的内壁上，所述内腔横截面为圆形，模体外侧表面的横截面为波浪多边形。通过将内腔设置为圆柱形或圆台形，降低内腔的加工难度。将模体外侧表面的横截面设置为波浪多边形，增加钢锭侧面的散热面积，加快钢水的散热速度，使最外层的钢水快速冷却形成激冷层，并且加快激冷层的厚度增长速度，使其足以承受钢液浇注过程中的静压力，防止激冷层产生裂纹。同时，圆钢锭模外侧各个尺寸的精度不会影响圆钢锭的尺寸精度，因此，对圆钢锭模外侧表面的加工精度要求低，减少工序和工时，节约成本。但该实用新型公开的技术方案结构复杂，加工制造困难，且钢水浇铸位置控制困难，浇铸效率不高。
[0004]中国专利申请号201320266585.2，公开日2013年10月16日的专利文件，公开了一种钢锭模车，包括模车和钢锭模，它还包括液压缸和一端与液压缸的输出端连接的连杆，所述连杆的另一端与钢锭模活动连接，所述模车上固定安装有分别对钢锭模前倾和后倾起限位作用的前挡板和后挡板。该实用新型通过钢锭模在浇注时倾斜放置，浇注完成后恢复垂直的状态，达到延长真空感应炉钢锭长度的目的，从而与电渣重熔炉的原料规格相适应。该实用新型在不改变原有真空感应炉炉体结构的情况下，只增加液压传动设备，节约投资，占用空间小，扩大真空感应冶炼与电渣重熔冶炼成品规格范围。该实用新型公开的技术方案应用于圆钢铸造时，若采用倾斜浇铸，势必使圆钢表面冷却不均匀，因而造成圆钢硬度、密度不均匀，质量差;同时采用一个模车浇铸一根圆钢效率低，不适宜批量生产。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有圆钢铸造工艺粗矿、效率低，铸造生产的圆钢质量较差，铸造用钢模使用寿命不长的问题，本发明提供一种圆钢铸造方法、铸造钢模及其支架装置，能有效提高圆钢铸造效率，且铸造生产的圆钢表面质量高、内部结构致密，其铸造用钢模能够反复使用，降低了生产成本。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]—种圆钢铸造钢模支架装置，包括模架和设置在模架内的钢管，还包括压紧框;所述的压紧框设置在模架的上方;所述的模架底部均匀设置有若干底塞;所述的钢管竖直设置在底塞上;所述的模架相对的两个侧部设置有外卡、中部设置有内卡;所述的外卡和内卡平行;所述的外卡的一侧设置有外卡凹槽;所述的内卡的两侧设置有内卡凹槽，外卡凹槽和内卡凹槽的位置对应;所述的外卡凹槽、内卡凹槽为圆弧形，其弧度与钢管外壁圆弧面弧度对应;所述的钢管设置在外卡凹槽和内卡凹槽之间;所述的模架顶部设置有入口连接块;所述的入口连接块与钢管的上端连接，所述的入口连接块上设置有与钢管内孔对应的导流孔。
[0010]优选地，所述的入口连接块包括硅酸铝毡和冒口；所述的冒口设置在钢管上;所述的硅酸铝毡覆盖在冒口上;所述的硅酸铝毡上设置有与冒口对应的导流孔。
[0011]优选地，所述的模架相对的两个侧部设置有外卡座;所述的外卡设置在外卡座上；所述的模架内壁上设置有内卡座;所述的内卡设置在内卡座上。
[0012]优选地，所述的模架上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口；所述的压紧框包括框体、设置在框体两侧的框耳以及设置在框耳上的框栓;所述的压紧框通过框栓与锁口相连接设置在模架的上方。
[0013]优选地，所述的锁口上设置有一个朝水平方向的U形开口；所述的框栓下端设置有外螺纹;所述的框栓穿过锁口上U形开口后通过螺母固定。
[0014]优选地，所述的模架上端的侧壁外表面还设置有吊耳。
[0015]—种圆钢铸造钢模，包括上述的一种圆钢铸造钢模支架装置和分流器;所述的分流器设置在入口连接块与压紧框之间，分流器上设置有分流孔;所述的分流孔与入口连接块上的导流孔对应。
[0016]优选地，所述的模架上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口；所述的压紧框包括框体、设置在框体两侧的框耳以及设置在框耳上的框栓;所述的压紧框通过框栓与锁口相连接设置在分流器上，并将分流器压紧在入口连接块上。
[0017]优选地，所述的锁口上设置有一个朝水平方向的U形开口；所述的框栓下端设置有外螺纹;所述的框栓穿过锁口上U形开口后通过螺母固定。
[0018]一种圆钢铸造方法，包括如下步骤:
[0019]I)在模架底部一侧向另一侧依次设置第一列A个底塞、第二列A个底塞、……、第B-1列A个底塞、第B列A个底塞；
[0020]2)在步骤I)中第一列A个底塞上设置第一列A个钢管，并在模架靠近第一列A个底塞的侧面上固定设置第一组外卡，使第一组外卡上的外卡凹槽与钢管的外壁贴合；
[0021]3)在步骤2)中模架上第一列A个钢管与第一组外卡相背的一侧设置第一组内卡，使第一组内卡上的内卡凹槽与钢管的外壁贴合，并通过第一组外卡和第一组内卡夹紧定位第一列A个钢管；
[0022]4)在步骤I)中第二列A个底塞上设置第二列A个钢管，并在模架上设置第二组内卡，使第二组内卡与第一组内卡夹紧定位第二列A个钢管；
[0023]5)在步骤I)中第三列A个底塞上设置第三列A个钢管，并在模架上设置第三组内卡，使第三组内卡与第二组内卡夹紧定位第三列A个钢管；
[0024]……
[0025]6)在步骤I)中第B-1列A个底塞上设置第B-1列A个钢管，并在模架上设置第B-1组内卡，使第B-1组内卡与第B-2组内卡夹紧定位第B-1列A个钢管；
[0026]7)在步骤I)中第B列A个底塞上设置第B列A个钢管，并在模架上设置第二组外卡，使第二组外卡与第B-1组内卡夹紧定位第B列A个钢管；
[0027]8)在钢管上上设置冒口，在冒口上覆盖硅酸铝毡，并在硅酸铝毡上开设与冒口对应的导流孔；
[0028]9)将分流器放置在硅酸铝毡上，使分流器上的分流孔与硅酸铝毡上的导流孔对应；
[0029]10)将压紧框上框栓插入锁口，使框体压紧分流器，并通过螺母固定插入锁口的框栓；
[0030]11)向分流器中倾倒钢水，使钢水通过分流孔流入硅酸铝毡上的导流孔，并经过冒口直接落入钢管的底部；
[0031]12)步骤11)中落入钢管底部的钢水从钢管底部向上填充钢管，直至钢水溢出冒口停止；
[0032]13)将步骤12)中钢管静置，冷却后取出圆钢，圆钢铸造完成。
[0033]3、有益效果
[0034]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0035](I)本发明的支架装置在模架底部设置底塞，能够使钢管合理、均匀的分布设置，各钢管之间保持一定的间隙，能够提高散热效果，加快钢水的冷却