一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸钢加工技术领域，具体是一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]引流剂笼统讲是一种耐高温、热稳定性能好，耐钢水侵蚀的耐火材料，用于填充钢包水口内部，防止出钢后钢液进入水口，高温下不烧结，达到滑板打开后，引流剂不能自动下落，而后钢液随之而下进入中包，达到不烧氧、不引流、防止钢液二次氧化，提高钢液纯净度，满足高速连铸的顺行，是高速连铸连浇至关重要环节。
[0003]目前，国内外钢厂所用的引流剂大致按钢种区分为两大类:1、不锈钢引流剂，2、碳钢引流剂。但从炼钢工艺及钢水成分，不锈钢又分为普通不锈钢引流剂，超纯不锈钢引流剂;碳钢引流剂分为中、高碳钢引流剂，低碳、超低碳钢引流剂和特钢引流剂三大类，以上几种引流剂为了满足钢厂冶炼钢种及工艺的需求，，在引流剂方案设计时采用对投入材料的种类及配比数量进行优化搭配，为了保证各种材质在高温下各组分能起到互补的作用，在材质搭配时一般选择高价锆英砂、铬矿砂，硅质石英砂及防止钢液渗透所配入的低熔点物质长石砂，另外配入适量的碳质材料，起到隔离和润滑的作用，经特殊工艺搅拌配碳烘干而成。低碳铸钢冶炼中的精炼工艺一般要求引流剂有超强的耐火度、抗钢水冲刷能力、抗钢水浸透能力和合理的烧结厚度，但目前用于精炼的引流剂开浇率比较低，同时还存在耐火度较低，容易引进夹杂等问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]—种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成:Gr2O3 15-17%,S12 12-25% ^MgO 8-15% ^Al2O3 6-15% ^Fe2O3 2-8%。
[0007]—种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂颗粒5_15份、长石砂3_8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分总重量8-10%的水，高速搅拌混合均勾，得混合物；
[0009](2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170_200°C，烘烤时间为1.5-2小时；
[0010](3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2-3%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5-10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。
[0011]所述步骤(2)中烘干程度为混合物中水份含量不大于0.05%。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果:本发明克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1一种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成:Gr2O315%、Si02 12% ^MgO 8% ^Al2O3 6% ^Fe2O3
[0015]—种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂颗粒5_15份、长石砂3_8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分总重量8-10%的水，高速搅拌混合均勾，得混合物；
[0017](2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170_200°C，烘烤时间为
1.5-2小时；
[0018](3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2-3%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5-10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。
[0019]所述步骤(2)中烘干程度为混合物中水份含量不大于0.05%。
[0020]实施例2—种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成:Gr2O317%、Si02 25%、Mg0 15% ^Al2O3 15% ^Fe2O3
[0021]—种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0022](I)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10_25份、电熔镁砂颗粒5_15份、长石砂3_8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分总重量8-10%的水，高速搅拌混合均勾，得混合物；
[0023](2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170_200°C，烘烤时间为
1.5-2小时；
[0024](3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2-3%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5-10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。
[0025]所述步骤(2)中烘干程度为混合物中水份含量不大于0.05%。
[0026]实施例3—种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成:Gr2O316% ^S12 18% ^MgO 12% ^Al2O3 14% ^Fe2O3
[0027]—种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0028](I)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10_25份、电熔镁砂颗粒5_15份、长石砂3_8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分总重量8-10%的水，高速搅拌混合均勾，得混合物；
[0029](2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170_200°C，烘烤时间为1.5-2小时；
[0030](3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2-3%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5-10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。
[0031]所述步骤(2)中烘干程度为混合物中水份含量不大于0.05%。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种低碳铸钢专用引流剂，其特征在于，其是由以下组分按质量百分比组成:Gr2O315-17% ^S12 12-25% ^MgO 8-15%'Al2O3 6-15%'Fe2O3 2-8%。2.根据权利要求1所述的一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂颗粒5-15份、长石砂3-8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分总重量8-10%的水，高速搅拌混合均勾，得混合物； (2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170-200°C，烘烤时间为1.5-2小时； (3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2-3%的羽状多晶硅作为添加剂，加入混练机，混练5-10分钟，检验合格后包装入库，即得到成品。3.根据权利要求1或2所述的一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中烘干程度为混合物中水份含量不大于0.05 %。
【专利摘要】本发明公开了一种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成：Gr2O3？15-17％、SiO2？12-25％、MgO？8-15％、Al2O3？6-15％、Fe2O3？2-8％。与已有技术相比，本发明克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。
【IPC分类】B22D41/46
【公开号】CN105499552
【申请号】CN201610025509
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵百荣新型材料铸件有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月13日