一种高炉开炉配料方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及冶金工程高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉开炉配料方法。
【背景技术】
[0002]高炉开炉装入料的配比与分布方式是高炉开炉的核心技术，也是决定高炉开炉畅顺的关键所在。传统高炉配料多采用烧结矿、球团矿、块矿作为主料，配加萤石、硅石等辅料，总体要求控制渣中Al2O3的含量，并通过提高渣比至来稀释炉渣，保证炉渣的具备良好的流动性。此外，还通过添加锰矿，来达到稀释渣铁的作用。例如在高炉大中修开炉配料方法中，要求开炉料总焦比3000kg/吨铁-3400kg/吨铁;渣铁比1300kg/thm-1400kg/thm;渣焦比
0.38-0.45 ；炉渣Al2O3含量< 18%。而在另一种高炉开炉配料方法中，则利用添加锰矿来达到稀释渣铁的作用。
[0003]但是，上述开炉方法会导致物料消耗多、渣比高，焦比消耗也较高。此外，由于炉料结构的不合理往往会影响料柱的透气性，导致开炉过程中压差高，出现崩料、悬料等事故，导致在开炉过程中被迫大量减风，严重影响开炉达产进程。
【发明内容】
[0004]本发明了提供了一种高炉快速开炉达产的配料方法，以解决炉料结构的不合理造成开炉不顺畅的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种新的高炉四段开炉装料方法，包括杂木段、净焦段、空焦段及正常料段。通过优化四段炉料的组成结构和四段炉料的空间高度，来达到精确控制开炉进程的目的。
[0006]本发明公开了一种高炉开炉配料方法，所述高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段；
[0007]在所述杂木段装入硬杂木;其中，炉缸死铁层至炉缸风口中心线为所述杂木段；
[0008]在所述净焦段装入焦炭；其中，所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段；
[0009]在所述空焦段装入空焦;所述空焦包括焦炭、萤石、石灰石;所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段;在所述空焦段，所述装料空焦配比满足条件为:炉渣二元碱度R2 =1.05，渣中CaF2在2?6%之间，铁水中[Si] = 2.5% ；
[0010]在所述正常料段装入正常料;其中，所述正常料包括:焦炭、烧结矿、球团矿、萤石；所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段;在所述正常料段中，正常料配比满足条件:炉渣二元碱度R2 = 1.1，渣中CaF2在2?6 %之间，铁水中[Si ] = 4 %，渣比小于400kg/thm，铁料负荷水平维持在2.5以内。
[0011]优选的，所述炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处；
[0012]所述炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处。
[0013]优选的，所述焦炭、所述萤石、所述石灰石三者的配比是:32:4:1或者32:5:2
[0014]优选的，在所述正常料段中，所述球团矿的比例大于55%。
[0015]优选的，所述硬杂木的规格为Φ 200 X 600mm
[0016]优选的，所述正常料段中可附加净焦，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。
[0017]优选的，所述萤石中CaF2含质量百分比的>50%。
[0018]优选的，总装入料要求:开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2 = 0.9_1.0，渣中CaF2在2?6%之间，铁水中[5幻=4%，全炉渣比小于8001^八11111。
[0019]通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点:
[0020](I)采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可大大降低炉渣生成量，改善软熔带的透气性，尤其是在开炉初期的6?10小时，缩短软熔带形成时间，加快开炉进程，稳定高炉的顺行状态。(2)低渣比开炉可获得更多的合格铁，同时大大减少了锰矿这类杂料的使用，进一步降低开炉成本。(3)由于开炉渣量少，那么在焦比一定的前提下，进入炉缸的渣铁可以获得更高的温度，以保证炉缸获得充足的热量。(4)可延缓出第一次铁的时间，先见铁后见渣，保证渣铁的合理流动性。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明实施例中高炉的装炉料段的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例高炉开炉配料方法实施过程图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0024]在本发明实施例中，公开了一种高炉开炉配料方法。
[0025]在本发明实施例的高炉开炉配料方法中，参看图1，将高炉的装炉料分为四段，分别为杂木段、净焦段、空焦段、正常料段。
[0026]具体请参看图1，是划分的四个段的示意图。
[0027]所述炉缸死铁层至炉缸风口中心线为杂木段。
[0028]所述炉缸风口中心线以上至炉腰中部为所述净焦段。
[0029]所述炉腰中部至炉身预设位置为所述空焦段。具体来说，炉身预设位置处于以炉腰上沿为基准，并且在炉腰上沿往上3-5米处。
[0030]所述炉身预设位置至炉喉料线预设位置为所述正常料段。炉喉料线预设位置是炉喉料线下面2米处。
[0031]具体参看图2，下面便介绍具体的配料方法。
[0032]第一步，在杂木段装入硬杂木。
[0033]具体来说，硬杂木的规格为Φ 200 X 600mm，便于装入炉内。从风口装入炉内，装入高度至风口中心线。采用硬杂木替代枕木的全熟料开炉，可降低开炉成本，加快开炉进程。
[0034]第二部，在净焦段装入焦炭。
[0035]净焦段:装入指标合理的干熄焦。
[0036]第三步，在空焦段装入空焦。
[0037]空焦包括焦炭、萤石、石灰石。
[0038]空焦段以保证炉渣二元碱度R2 = 1.05，渣中CaF2在2?6%之间，铁水中[Si] =
2.5%为目标，调整焦炭、萤石和石灰石的配比。具体来说，焦炭、萤石、石灰石的配比可以是:32:4:1 或者 32:5:2。
[0039]而萤石中CaF2含质量百分比的>50%。
[0040]第四步，在正常料段装入正常料。
[0041 ]正常料包括:烧结矿、球团矿、萤石。
[0042]正常料段以全熟料(烧结、球团)开炉为主，尽量提高球团矿的比例，通常球团矿比例大于55%，增加球团矿的比例可大大提高入炉料铁品位和铁渣比例，并可通过配加少量萤石(萤石配加的比例为0.5t)调整炉渣流动性。
[0043]正常料配比需要满足以下条件:炉渣二元碱度R2= 1.1，渣中CaF2在2?6%之间，铁水中[31]=4%，渣比小于4001^八11111，铁料负荷水平维持在2.5以内。
[0044]另外，所述正常料段中还可附加净焦(纯焦炭)；，净焦批数采用逐步递减的方式和正常料交叉间隔地布入炉内。
[0045]将正常料的低渣比控制在小于400kg/thm，开炉可获得更多的合格铁，同时大大减少了锰矿这类杂料的使用，进一步降低开炉成本。另外，由于开炉渣量少，那么在焦比一定的前提下，进入炉缸的渣铁可以获得更高的温度，以保证炉缸获得充足的热量。另外，还可延缓出第一次铁的时间，先见铁后见渣，保证渣铁的合理流动性。
[0046]总装入料要求:开炉总焦比3.2t/thm以内，炉渣二元碱度R2 = 0.9-l.0，渣中CaF2在2?6%之间，铁水中[31]=4%，全炉渣比小于8001^八11111。
[0047]参见图1，以2500m3高炉为例，首先将整个装炉料分为四段，分别为(I)杂木段:从炉缸死铁层至风口中心线装入硬杂木；(2)净焦段:在炉缸风口中心线以上至炉腰中部装入焦炭；(3)空焦段:在炉腰中部至炉腰上沿往上5米处装料空焦，其组成为:焦炭+萤石+石灰石。(4)正常料段:从炉腰上沿5米处至炉喉料线下2米处装入正常料，其组成为:焦炭+烧结矿+球团矿+萤石。
[0048]然后，确定矿批36.8t、焦批16t、各种