一种提高tmcp船板钢拉伸性能的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热社板带工艺领域，尤其涉及一种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法。
【背景技术】
[0002] 船体结构用钢板是造船工业用量最大、品种繁多的钢种之一。随着全球经济的发 展，一体化进程的逐渐深入，世界航运业W迅速发展，大吨位船舶需求正逐年增多，高级别 船板钢需求量越来越多。船板钢具有要求高，检验严格等特点，是高附加值钢铁产品之一， 各大生产厂家把船板钢生产放到一个重要的位置。
[0003] TMCPahermoMechanicalControlProcess ;热机械控制工艺）就是在热社过程中， 在控制加热温度、社制温度和压下量（ControlRolling)的基础上，再实施空冷或控制冷却 及加速冷却（AcceleratedCooling)的技术总称。
[0004] TMCP特厚（MOmm)船板因浑透性较差，必部组织转变不均匀，普遍存在抗拉强度 较低，甚至性能不合的情况，部分36公斤级TMCP船板性能不合格率甚至达到60%左右。对 成材率和合同执行造成较大影响。
【发明内容】
[0005] 为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高TMCP船板钢拉伸性能的 方法，针对大于40mm的成品厚板钢，解决其拉伸性能偏低的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明通过W下技术方案实现：
[0007] -种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法，社制分为Η个社制阶段；开昆、二次社制、 Η次社制，具体步骤为：
[0008] 1)钢板厚度为40~60mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开社温度 为950~97(TC，二阶段的累计压下率为30~35 %，Η阶段开社温度为830~85(TC，Η阶 段终社温度为750~78(TC，Η阶段累计压下率为48~52% ;
[0009] 钢板厚度为60~80mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开社温度为 950~97(TC，二阶段的累计压下率为30~35 %，Η阶段开社温度为830~85(TC，Η阶段 终社温度为770~79(TC，Η阶段累计压下率为30~35% ;
[0010] 钢板厚度为80~100mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开社温度为 950~97(TC，二阶段的累计压下率为20~30 %，Η阶段开社温度为830~85(TC，Η阶段 终社温度为780~80(TC，Η阶段累计压下率为30~35% ;
[0011] 2)控冷过程中，钢板厚度为40~60mm，开冷温度为760~78(TC，返红温度为 540~600°C，冷却速率为7~15°C /s ;
[0012] 钢板厚度为60~80mm，开冷温度为760~78(TC，返红温度为440~50(TC，冷却 速率为2. 5~rC /s ;
[001引钢板厚度为80~100mm，开冷温度为770~79(TC，返红温度为450~51(TC，冷却 速率为1. 5~2. 5°C /s。
[0014] 所述的钢板宽度范围分为递增的6个组别，分别是第一组基础宽度：1300~ 2200mm ;第二组 2200 ~2800mm ;第Η组；2800 ~：M00mm ;第四组；：3400 ~4000mm ;第五组： 4000~4600mm ;第六组：4600~5200mm ;每递增一个组别，二阶段开社温度比上一组别增 加 1〇〇C。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 通过改变社制工艺和控冷工艺，提高了钢板的拉伸性能。
【具体实施方式】
[0017] 下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于W下的实施方 式。
[001引一种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法，社制分为Η个社制阶段；开昆、二次社制、 Η次社制，具体社制工艺步骤见表一、表Η :
[0019] 表一社制工艺
[0020]
[0021] 表二宽度组距
[0022]
[0023]
[0024] 其中，表一中的宽度组距是表二的第一个组距，宽度组距每增加1挡，二阶段开社 温度增加 l〇°C。
[00巧]表Η控冷工艺
[0026]
[0027] 实施例：
[002引 W生产60mm厚邸36钢为例：
[002引社制和控冷工艺：
[0030]
[003引对比检验结果和检验标准，可W看出；60mm厚邸36的拉伸性能均符合标准，且性 能富余量理想。
【主权项】
1. 一种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法，其特征在于，乳制分为三个轧制阶段：开坯、 二次轧制、三次轧制，具体步骤为： 1) 钢板厚度为40~60mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开轧温度为 950~970°C，二阶段的累计压下率为30~35%，三阶段开轧温度为830~850°C，三阶段 终轧温度为750~780°C，三阶段累计压下率为48~52% ; 钢板厚度为60~80mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开轧温度为950~ 970°C，二阶段的累计压下率为30~35 %，三阶段开轧温度为830~850°C，三阶段终轧温 度为770~790°C，三阶段累计压下率为30~35% ; 钢板厚度为80~100mm，钢板基础宽度范围为1300~2200mm，二阶段开轧温度为 950~970°C，二阶段的累计压下率为20~30%，三阶段开轧温度为830~850°C，三阶段 终轧温度为780~800°C，三阶段累计压下率为30~35% ; 2) 控冷过程中，钢板厚度为40~60mm，开冷温度为760~780°C，返红温度为540~ 600°C，冷却速率为7~15°C /s ; 钢板厚度为60~80mm，开冷温度为760~780°C，返红温度为440~500°C，冷却速率 为 2. 5 ~7。。/s ; 钢板厚度为80~100mm，开冷温度为770~790°C，返红温度为450~510°C，冷却速率 为 1. 5 ~2. 5。。/s。2. 根据权利要求1所述的一种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法，其特征在于，步骤 1)所述的钢板宽度范围分为递增的6个组别，分别是第一组基础宽度：1300~2200mm ;第 二组2200~2800mm ;第三组：2800~3400mm ;第四组：3400~4000mm ;第五组：4000~ 4600mm ;第六组：4600~5200mm ;每递增一个组别，二阶段开乳温度比上一组别增加10°C。
【专利摘要】本发明涉及一种提高TMCP船板钢拉伸性能的方法，轧制分为三个轧制阶段，通过对控制不同厚度钢板的各个阶段的开轧温度及压下率，及调整控冷工艺提高了钢板的拉伸性能，最终提高各个尺寸范围的TMCP船板钢拉伸性能。
【IPC分类】C21D8/02
【公开号】CN105506253
【申请号】CN201410505138
【发明人】张坤, 张健, 王若钢, 李新玲, 刘浩岩, 陈华, 陈付振, 杨军, 刘立强
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月25日