连退机组含磷高强钢防跑偏方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及一种连退机组含憐高强钢防跑偏方法。
【背景技术】
[0002] 含憐高强钢普遍用于汽车内板结构件，市场需求量较大，武钢内部钢种H2D2的每 月需求约3000吨，前期生产该类钢种时，几乎每卷带头在炉内加热一段发生跑偏，导致机组 降速(最低降至30m/min)，甚至刮炉壁导致炉内失张停机，严重影响产能和机组顺行。
[0003] 含憐高强钢主要依靠 Μη和P等合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格崎 变从而使强度提高，达到固溶强化的作用。如果合金元素是强碳化物形成元素(比如Ti，Nb， V等），有强烈的阻止奥氏体晶粒长大的作用，运些元素容易获得细晶组织，而Μη, P等完全没 有运方面的作用，且易在晶界偏聚，运些元素含量高时，由于成分和晶粒大小不同，热应力 较明显，热应力与社制方向不平行时是导致跑偏的重要原因之一。
[0004] 含憐高强带钢加热一段与预热段有强烈的溫差变化，合金元素含量和组织大小的 不同，导致比热容不同，在热涨过程中出现与带钢前行方向不同的热应力，导致带钢跑偏。
[0005] 《浅析鞍钢冷社厂连退线带钢跑偏问题》从连退炉内钢板受力分析、炼钢成分、热 社社制、冷社社制W及连退炉内钢板热变形、连退炉内热应力变化等角度分析了连续退火 线跑偏的原因，提出了控制热社来料的板形精度和平直度、优化冷社计划排程等提高原料 质量，在连退机组的工艺优化上主张限制加热一段的溫度(通常情况下连退炉内含憐高强 带钢的板溫为470°)，避免加热一段与预热段的溫度差过大，致使合金元素内应力释放过 大，导致带钢跑偏。
[0006] 经过大量实践证明，提高原料质量对跑偏现象无明显改善；限制加热一段溫度也 对跑偏现象无明显改善。因此，我们迫切需要一种能防止含憐高强带钢跑偏的方法。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种连退机组含憐高强钢防跑偏方法，该方法能防止含憐 高强带钢在连退炉内跑偏。
[000引本发明所采用的技术方案是：一种连退机组含憐高强钢防跑偏方法，包括如下步 骤：
[0009] -、提高连退炉内含憐高强带钢的板溫，增大含憐高强带钢的摩擦系数；
[0010] 二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热Ξ段的比张力，增大含憐高强带 钢的前行力，其中比张力(单位N/mm2)代表带钢单位面积的张力值，即带钢实际张力值=比 张力*带钢厚度*带钢宽度；
[0011] 步骤一中，通过提高连退炉内含憐高强带钢的板溫，提高含憐高强带钢的摩擦系 数的步骤为：
[0012] 设含憐高强带钢的厚度为δ;
[001引当δ含0.8mm时，使连退炉内含憐高强带钢的板溫为51(rC;
[0014] 当0.8mm<s^.2mm时，使连退炉内含憐高强带钢的板溫为530°C;
[001引当δ>1.2mm，使连退炉内含憐高强带钢的板溫^50心
[0016] 更进一步的方案是，步骤二中，提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热Ξ段 的比张力，增大含憐高强带钢的前行力的步骤为：
[0017] 设含憐高强带钢的厚度为δ，含憐高强带钢的宽度为d;
[001引当6。.00醒，(1<1599讓时，使3#张力漉的比张力为8.60、预热段和加热一段的比 张力为8.1、加热二段的比张力为5.8、加热Ξ段的比张力为5.2;
[0019] 当δ为。.00mm，1599mm含d<1799mm时，使3#张力漉的比张力为8.90、预热段和加 热一段的比张力为8.4、加热二段的比张力为6.2、加热Ξ段的比张力为5.6;
[0020] 当1.0(Mm<S。. 20醒，d< 1399mm时，使3#张力漉的比张力为9.00、预热段和加热 一段的比张力为8.6、加热二段的比张力为7.9、加热Ξ段的比张力为6.5;
[0021] 当 1.00ιωη<δ。.2〇醒，1399111111<(1<1599臟时，使 3#张力漉的比张力为9.5〇、预热 段和加热一段的比张力为9.00、加热二段的比张力为7.5、加热Ξ段的比张力为6.2;
[0022] 当 1.00ιωη<δ。.2〇醒，1599111111<(1<1799臟时，使 3#张力漉的比张力为8.9〇、预热 段和加热一段的比张力为8.5、加热二段的比张力为7、加热Ξ段的比张力为5.7;
[002引当1.20醒<6含1.5(Mm，d< 1399mm时，使3#张力漉的比张力为7.50、预热段和加热 一段的比张力为6.60、加热二段的比张力为5.90、加热Ξ段的比张力为5.10;
[0024] 当l.2〇mm<5。.5〇醒，1399111111<(1<1 599臟时，使3#张力漉的比张力为6.5〇、预热 段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为5.10、加热Ξ段的比张力为4.50;
[0025] 当l.2〇mm<5。.5〇醒，1599111111<(1<1 799臟时，使3#张力漉的比张力为6.00、预热 段和加热一段的比张力为5.4、加热二段的比张力为4.2、加热Ξ段的比张力为3.7;
[0026] 当1.50醒<6含1.85醒，d< 1599mm时，使3#张力漉的比张力为6.30、预热段和加热 一段的比张力为6、加热二段的比张力为5.3、加热Ξ段的比张力为4;
[0027] 当l.5〇mm<5。.85醒，1599111111<(1<1 65〇臟时，使3#张力漉的比张力为6.10、预热 段和加热一段的比张力为5.7、加热二段的比张力为4.9、加热Ξ段的比张力为4;
[002引当1.50醒<5。.85醒，1650111111<(1<1799臟时，使3#张力漉的比张力为5.90、预热 段和加热一段的比张力为5.50、加热二段的比张力为4.90、加热Ξ段的比张力为4.00。
[0029] 本发明产生的有益效果是:通过提高连退炉内含憐高强带钢的板溫，W增大含憐 高强带钢的摩擦系数，进而防止含憐高强带钢跑偏;现有的连退炉内含憐高强带钢的板溫 通常控制在470°C，并认为超过470°C会使含憐高强带钢的内应力变大，不利于抑制含憐高 强带钢跑偏。因此现有的连退炉内含憐高强带钢的板溫均未超过470°C;本申请将含憐高强 带钢的板溫提高至510°CW上，使含憐高强带钢更软，从而防止含憐高强带钢跑偏，使其不 会刮伤炉壁。通过提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热Ξ段的比张力，W增大含憐 高强带钢的前行力，W防止含憐高强带钢跑偏。使用本方法后，未出现明显含憐高强带钢跑 偏降速和刮炉壁情况，确保了含憐高强带钢的生产顺利，提高了含憐高强带钢的生产质量 和生产效率。
【附图说明】
[0030] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0031 ]图1是未使用该方法的加热一段8#CPC的跑偏量；
[0032] 图2是使用该方法的加热一段8#CPC的跑偏量。
【具体实施方式】
[0033] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0034] 连退炉区张力大利于纠偏，但过高的张力会导致炉内含憐高强带钢拉窄，同时必 须保持原始设计中设定的最高张力上限W避免炉漉电机超过负载导致跳电。
[0035] 解决方案为:提高加热一段张力，其他炉区各段在此基础上做对应调整。由于预热 段至均热段无张力漉，因此其他各段张力调整时需进行精确调整。表1为连退炉区比张力设 定表。
[0036] 表1炉区比张力设定表
[0037]
[0038] 一种连退机组含憐高强钢防跑偏方法，包括如下步骤：
[0039] -、提高连退炉内含憐高强带钢的板溫，增大含憐高强带钢的摩擦系数；
[0040] 二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热Ξ段的比张力，增大含憐高强带 钢的前行力；
[0041] 步骤一中，通过提高连退炉内含憐高强带钢的板溫，提高含憐高强带钢的摩擦系 数的步骤为：
[0042] 设含憐高强带钢的厚度为δ ;
[0043] 当δ < 0.8mm时，使连退炉内含憐