一种环保型高炉喷吹系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及冶金技术领域，特别是设及一种在高炉炼铁过程中将废织物制粒后作 为高炉喷吹物的工艺方法及其输送装置。
【背景技术】
[0002] 现如今高炉喷煤技术已成为大幅度降低焦比、降低生铁成本的主要措施之一。近 几十年来，高炉喷煤技术得到了进一步发展，国内外高炉喷吹煤粉都取得了良好的效果。我 国高炉喷吹所采用的是高风溫、精料、高冶炼强度与富氧相结合的技术手段;但是，如果一 味的追求高煤比，会导致煤粉在风口燃烧区停留时间极短、燃烧不充分，严重影响料柱透气 性和炉渣粘度，反而给高炉冶炼带来负面影响。因此，提高煤粉在风口燃烧区的燃烧率、加 速煤粉燃烧是提高煤比、降低焦比的前提。
[0003] 随着纺织工业的迅速发展，各种纺织品已经广泛的应用于日常生活及工业领域。 现如今纺织品的更新换代周期较短，随之而产生的是大量的废织物。然而，我国目前的废织 物回收利用行业欠发达，运使得我国废织物大都W废料填埋或者焚烧的方式进行处理，运 样不仅浪费了大量的±地资源、消耗了大量的能源，还给±壤、水源W及大气造成了严重的 污染。通常，将废织物与城市垃圾一并进行焚烧处理，在燃烧过程中释放C0、S化、Μ)χ、飞灰、 重金属W及二恶英等有毒有害物质，严重污染环境、危害人们健康。在高炉条件下，废织物 的物质和热能能够得到充分利用，并且能够有效避免上述有害物质的产生。同时，由于废织 物主体物质是碳氨化合物，其灰分低，着火点低，采用废织物作为高炉喷吹物能有效降低焦 比。
[0004] 目前国内高炉喷吹物的种类较多，其中高炉喷煤助燃剂主要集中在稀±金属氧化 物、碱±族金属的氧化物等无机催化助燃方面，且加入方法比较固定，要么在原粉进料处的 磨煤机通过螺旋给料器加入，要么在原煤输送皮带上和原煤一起在磨煤机内烘干、磨碎，经 过输煤管道进入高炉风口实现喷吹。但是运些加料方法只适用于易磨碎的无机矿物类物 质，不适合废织物运类有机添加剂，其原因主要是废织物颗粒的比重远低于煤粉W及废织 物颗粒的粒径远大于煤粉颗粒，采用上述加入方法时，煤粉和废织物颗粒会在输煤管道中 分层，使助燃效果明显下降。如现有技术中的一种高炉喷煤用复合添加剂，虽然组分中超过 50%含量的成分可由冶金生产中的副产品直接获取，但其余40% W上含量的成分仍需取分 析纯来进行配制，并且其中稀±氧化物虽有一定的催化助燃效果，但其作为稀缺资源，成本 受到严重制约；同时，其加入方法常规，是在原粉进料处的磨煤机通过螺旋给料器加入。另 外现有技术中的一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置，助燃剂的组分较为复杂，并且对助 燃剂颗粒粒径要求比较苛刻，要求90% W上的颗粒粒径小于0.01mm;同时，其喷吹装置较为 复杂，增加推广使用及批量生产的难度。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种原料易得、可有效消纳社会固体废弃物的环保型高炉喷 吹物，能够有效提高煤比、降低焦比，提升高炉喷煤综合效益，同时还提供了该喷吹物的输 送装置。
[0006] 为实现本发明目的而采用的技术方案是运样的，一种环保型高炉喷吹系统，包括 喷吹物W及运种喷吹物的输送装置。
[0007] 所述喷吹物的制作包括W下步骤：
[000引1)废织物预处理
[0009]将收集到废织物进行分炼、清洗，然后去除其中的杂质，并按照不同品种进行分类 整理。
[0010] 2)废织物审懒
[OCm]将整理好的废织物经冷态破碎机切碎，制成粒径不大于10mm的废织物颗粒，进行 干燥后作为喷吹物的原料。
[0012] 上述步骤1)中的废织物主要分为天然纤维废织物和合成纤维废织物。天然纤维废 织物中主要选取纯棉废织物，其主要成分是纤维素，分子式为（C油lQ〇5)n，含量为92%~ 95 %;合成纤维废织物主要选取涂绝废织物，其基本组成物质为聚对苯二甲酸乙二醋 (PET)，分子式为
[0013]
[0014] 另外运种喷吹物的输送装置是在原有高炉喷煤系统的基础上，增加了喷吹物的储 存和投放系统，可W保证喷吹物的质量W及有效提高煤粉燃烧率。
[0015] 所述输送装置包括无级调速电机、储料罐、螺旋杆和风口单管。所述储料罐为直立 的桶状罐体。所述储料罐的顶部开有加料口，底部开有化料口。所述储料罐通过加料口装填 上述喷吹物，通过化料口清空工作后残留的喷吹物。所述加料口和化料口分别通过相应的 加料盖和化料盖进行封闭。所述储料罐的顶部还具有连接Ξ通阀的充压孔，通过Ξ通阀控 制充压孔对储料罐补充压力或释放压力。
[0016] 所述储料罐的外侧壁面还连有一根出料管。所述出料管的一端与储料罐连通，另 一端与风口单管连通。所述出料管与风口单管构成Ξ通管。所述出料管与风口单管的连通 口为出料口。所述风口单管的一端为空气进口，另一端为废织物出口。
[0017] 所述螺旋杆横向贯穿储料罐，其一端伸入出料管内，另一端与无机调速电机的输 出轴连接。所述无机调速电机的输出轴带动螺旋杆旋转，并通过控制转速来调整给料量。所 述螺旋杆推动储料罐内的废织物颗粒进入出料管，经出料口排至风口单管内。所述风口单 管的空气进口通入辅助气体，从而废织物颗粒经废织物出口喷入高炉。其中所述辅助气体 的压力记为M，高炉内的压力和经过输送管路W及设备的压力损失之和记为N，M-N> 0.03MPa〇
[0018] 进一步，所述废织物分为纯棉废织物、纯涂绝废织物和80%纯棉和20%涂绝混合 废织物。
[0019] 进一步，所述步骤2)中干燥条件为:在105°C条件下至少干燥2小时。
[0020] 进一步，所述储料罐上装有压力表和安全阀，W保证罐内压力不超过其最大压力 0.8MPa〇
[0021] 进一步，高炉内的压力由钢铁厂计算机监控程序提供，输送管路及设备压力损失 根据实际管径及气流速度进行计算所得。
[0022] 本发明提供的一种环保型高炉喷吹系统与现有高炉喷煤相比，具有如下优点：
[0023] 1、能有效提高煤粉在风口前的燃烧率，提高喷煤量，降低焦比；
[0024] 2、该喷吹物环保效果显著，能够充分将废织物变废为宝，有效治理废织物给人们 身体健康、自然环境带来的安全隐患；
[0025] 3、该喷吹物生产工艺简便，喷吹方式独特，效果显著，易于推广使用；
[0026] 4、该输送装置能有效地提高风口煤粉燃烧率W及增加高炉消化煤粉的能力，而且 本方法还可起到稳定炉况，提高铁水质量和产量等作用，对高炉设备无破坏影响；
[0027] 5、该输送装置安全方便，易于生产及推广使用。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明输送装置的示意图；
[0029] 图2为风口单管的喷吹示意图。
[0030] 图中：无级调速电机1、储料罐2、空气进口 3、螺旋杆4、出料口 5、废织物出口 6、风口 单管7、出料管8。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题 范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知 识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
[0032] 实施例1:
[0033] -种环保型高炉喷吹系统，包括喷吹物W及运种喷吹物的输送装置。所述喷吹物 的制作包括W下步骤：
[0034] 1)废织物预处理
[0035] 将收集到废织物进行分炼、清洗，然后去除其