耐磨钢筋的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及钢筋技术领域，尤其是一种耐磨钢筋的制造方法。
【背景技术】
[0002] 钢筋是钢筋混凝±用和预应力钢筋混凝±用钢材，钢筋性能对混凝±建筑结构的 安全性能和寿命有着直接的影响，随着建筑朝高层化和大跨度结构方向的发展W及防范地 质灾害的需求，建筑行业对钢筋的性能提出了更高的要求。现有钢筋的耐磨性能较低，在运 输和施工过程中容易因为碰撞冲击而被磨损，导致截面积减小，力学性能降低，从而影响钢 筋质量，缩短了其使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐磨钢筋的制造方法，它能够解决现有钢筋耐磨性能较 低的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:一种耐磨钢筋的制造方法包括W 下步骤:加热钢巧，加热溫度为1260-1270°C，保溫50-60分钟；进行社制，粗社开社溫度为 1060-1160°C，终社溫度为950-980°C;精社开社溫度为920-950°C，终社溫度为820-860°C; 社后快速冷却，在冷却速度为20-25°C/s下冷却至500-580°C;在880-920°C下进行泽火，泽 火时间为15-30分钟，在200-280°C下进行回火，保溫时间为30-60分钟，保溫后空冷;将冷却 至常溫的钢筋放入渗碳炉中加热到920-940°C进行渗碳处理，保溫1-2小时；随后将渗碳钢 筋在惰性气体下进行泽火，泽火溫度为840-860°C，泽火时间为1.5-2小时；然后进行回火， 回火溫度为320-400°C，保溫时间为0.5-1小时，回火完成后空冷至室溫。
[0005] 上述耐磨钢筋的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可W是:所述钢巧 包括W下质量百分含量的化学成分：C0.9-1.4%，SiO . 4-0.6%，Mnl 1-14%，S ^ 0.03%，P ^ 0.045%，CrO. 7-1.5%，V0.4-0.5%，NiO. 5-1%，W ^ 1.5%，A10.2-0.45%，其余为化及不可避免的 杂质。
[0006] 进一步的，Cl.l%，Si0.5%，Mnll%，S0.01%，P0.01%，Crl.2%，V0.45%，Ni0.8%，W1.2〇/〇， A1 0.3%，其余为化及不可避免的杂质。
[0007] 进一步的，C0.9%，Si0.4%，Μη 12.5%，so. 03%，P0.03%，CrO. 7%，V0.4%，Ni 1 %，W1.5〇/〇， A1 0.2%，其余为化及不可避免的杂质。
[0008] 进一步的，C1.4%，Si 0.6%，Μη 14%，so. 03%，P0.045%，Cr 1.5%，V0.5%，NiO. 5%，W0.8〇/〇， A1 0.45%，其余为化及不可避免的杂质。
[0009] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:通过设置 社制参数和热处理工艺来提高钢筋的综合性能，渗碳处理可W提高钢筋的硬度，进而提高 钢筋的耐磨性能。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步的详述： 实施例1 本实施例的耐磨钢筋包括W下质量百分含量的化学成分：C1.1 %，S i 0.5 %，Μ η 11 %， S0.0 1 %，ΡΟ. 01 %，Cr 1.2%，VO. 45%，Ni 0.8%，W1.2%，A1 0.3%，其余为化及不可避免的杂质。
[0011] 制造时，采用转炉冶炼一炉外精炼一连铸钢巧常规工艺制备上述化学成分的钢 巧，将钢巧放入加入炉，加热溫度为1265°C，保溫55分钟；进行社制，粗社开社溫度为1120 °C，终社溫度为960°C;精社开社溫度为930°C，终社溫度为840°C;社后快速冷却，在冷却速 度为20°C/s下冷却至540°C;在900°C下进行泽火，泽火时间为20分钟，在250°C下进行回火， 保溫时间为45分钟，保溫后空冷;将冷却至常溫的钢筋放入渗碳炉中加热到930°C进行渗碳 处理，保溫1.5小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行泽火，泽火溫度为850°C，泽火时间 为1.5小时；然后进行回火，回火溫度为360°C，保溫时间为1小时，回火完成后空冷至室溫， 即得所需耐磨钢筋。
[0012] 实施例2 本实施例的耐磨钢筋包括W下质量百分含量的化学成分:C0.9%，Si0.4%，Μη 12.5%， S0.0 3%，ΡΟ. 03%，CrO. 7%，VO. 4%，Ni 1%，W1.5%，A1 0.2%，其余为化及不可避免的杂质。
[0013] 制造时，采用转炉冶炼一炉外精炼一连铸钢巧常规工艺制备上述化学成分的钢 巧，将钢巧放入加入炉，加热溫度为1260°C，保溫60分钟；进行社制，粗社开社溫度为1060 °C，终社溫度为950°C;精社开社溫度为920°C，终社溫度为820°C;社后快速冷却，在冷却速 度为20°C/s下冷却至500°C;在880°C下进行泽火，泽火时间为30分钟，在200°C下进行回火， 保溫时间为60分钟，保溫后空冷;将冷却至常溫的钢筋放入渗碳炉中加热到920°C进行渗碳 处理，保溫2小时;随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行泽火，泽火溫度为840°C，泽火时间为2 小时;然后进行回火，回火溫度为320°C，保溫时间为1小时，回火完成后空冷至室溫，即得所 需耐磨钢筋。
[0014] 实施例3 本实施例的耐磨钢筋包括W下质量百分含量的化学成分：C1.4 %，S i 0.6 %，Μ η 14 %， S0.0 3%，ΡΟ. 045%，Cr 1.5%，VO. 5%，NiO. 5%，WO. 8%，A1 0.45%，其余为化及不可避免的杂质。
[0015] 制造时，采用转炉冶炼一炉外精炼一连铸钢巧常规工艺制备上述化学成分的钢 巧，将钢巧放入加入炉，加热溫度为1270°C，保溫50分钟；进行社制，粗社开社溫度为1160 °C，终社溫度为980°C;精社开社溫度为950°C，终社溫度为860°C;社后快速冷却，在冷却速 度为25°C/s下冷却至580°C;在920°C下进行泽火，泽火时间为15分钟，在280°C下进行回火， 保溫时间为30分钟，保溫后空冷;将冷却至常溫的钢筋放入渗碳炉中加热到940°C进行渗碳 处理，保溫1小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行泽火，泽火溫度为860°C，泽火时间为 1.5小时；然后进行回火，回火溫度为400°C，保溫时间为0.5小时，回火完成后空冷至室溫， 即得所需耐磨钢筋。
[0016] 表1:实施例1至3的力学性能测试结果
由表1可看出本发明钢筋具有优良的力学性能，钢的硬度大于530皿，耐磨损性能优良。
【主权项】
1. 一种耐磨钢筋的制造方法，其特征在于包括以下步骤:加热钢坯，加热温度为1260-1270°C，保温50-60分钟;进行乳制，粗乳开乳温度为1060-1160°(3，终乳温度为950-980°(3 ; 精乳开乳温度为920-950°C，终乳温度为820-860°C;乳后快速冷却，在冷却速度为20-25°C/ s下冷却至500-580°C;在880-920°C下进行淬火，淬火时间为15-30分钟，在200-280°C下进 行回火，保温时间为30-60分钟，保温后空冷；将冷却至常温的钢筋放入渗碳炉中加热到 920-940°C进行渗碳处理，保温1-2小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行淬火，淬火温度 为840-860°C，淬火时间为1.5-2小时；然后进行回火，回火温度为320-400°C，保温时间为 0.5-1小时，回火完成后空冷至室温。2. 根据权利要求1所述的耐磨钢筋的制造方法，其特征在于:所述钢坯包括以下质量百 分含量的化学成分:C0 · 9-1 · 4%，Si 0 · 4-0 · 6%，Μη 11 -14%，S S 0 · 03%，P S 0 · 045%，CrO · 7-1 · 5%， VO · 4-0.5%，Ni 0· 5-1 %，W S1 · 5%，A10· 2-0.45%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。3. 根据权利要求2所述的耐磨钢筋的制造方法，其特征在于：C1.1 %，S i 0.5 %，Μ η 11 %， SO · 01 %，Ρ0 · 01 %，Cr 1 · 2%，V0 · 45%，Ni 0 · 8%，W1 · 2%，Α1 0 · 3%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。4. 根据权利要求2所述的耐磨钢筋的制造方法，其特征在于:C0.9%，Si0.4%，Μη 12.5%， SO · 03%，Ρ0 · 03%，CrO · 7%，V0 · 4%，Ni 1%，W1 · 5%，A1 0 · 2%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。5. 根据权利要求2所述的耐磨钢筋的制造方法，其特征在于：Cl. 4%，SiO . 6%，Mnl4%， SO · 03%，P0 · 045%，Cr 1 · 5%，V0 · 5%，NiO · 5%，W0 · 8%，A1 0 · 45%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨钢筋的制造方法，涉及钢筋技术领域，该方法包括加热钢坯，加热温度为1260-1270℃，保温50-60分钟；粗轧开轧1060-1160℃，终轧950-980℃；精轧开轧920-950℃，终轧820-860℃；轧后快速冷却至500-580℃；在880-920℃下进行淬火15-30分钟，在200-280℃下进行回火30-60分钟，保温后空冷；加热到920-940℃进行渗碳处理，保温1-2小时；随后将渗碳钢筋在惰性气体下进行淬火1.5-2小时，淬火温度为840-860℃；然后回火0.5-1小时，回火温度为320-400℃，空冷至室温。本发明解决了现有钢筋耐磨性能较低的问题。
【IPC分类】C21D8/08, B21B37/74, C21D1/25, C22C38/18, C22C38/06, C22C38/12, C23C8/22, C22C38/08, B21B1/16, C22C38/02, C22C38/04
【公开号】CN105525211
【申请号】CN201610037334
【发明人】王剑平, 王雪峰
【申请人】广西丛欣实业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月20日