一种铝合金轮毂真空镀膜工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属制品的真空锻膜工艺领域，尤其设及一种侣合金轮穀真空锻膜工 乙。
【背景技术】
[0002] 目前，汽车行业的飞速发展也带动了轮穀制造加工业的飞速发展，侣合金轮穀用 于造型美观、重量轻、散热快真圆度高的特点而成为主流的轮穀产品。现有的侣合金轮穀表 面处理有涂装、水电锻、真空锻膜等方法，其中涂装和水电锻运用较多。水电锻轮穀具有高 光亮度、耐磨等很好的表面质量，但其在生产过程中存在操作工序多、难度大，消耗大量贵 金属W及产生大量Ξ废的问题，因此很多生产工业上都用真空锻膜取代了水电锻。
[0003] 专利公开号为CN 104060224 A、公开日为2014.09.24的中国发明专利公开了一种 金属件的真空锻膜方法，将金属件放置于真空室内，采用真空锻膜方法在金属件表面上沉 积一层金属薄膜。所述金属件为侣材料，所述金属祀材为侣材料;锻膜工艺参数如下：真空 度为3X10-3化-5X10-3化，金属件预热溫度为70-150°C，施加于金属祀材上的负电压为 200-1000V，沉积时间为50-120分钟，金属薄膜的厚度为50皿-80皿。
[0004] 但是该发明存在锻膜工艺复杂，锻层结合不牢固的问题。
【发明内容】
[000引本发明的目的是提供一种侣合金轮穀真空锻膜工艺，其具有操作简单方便，锻膜 效率高，无 Ξ废污染，锻层结合度、平整度、光泽度、硬度W及耐腐蚀度高的优点。
[0006] 本发明解决W上问题采用的技术方案是：一种侣合金轮穀真空锻膜工艺，包括W 下步骤： (1)侣合金轮穀毛巧预处理； (2 )喷涂、烘干底粉:所述底粉包括环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂； (3) 打磨、清洗底粉粉体； (4) 喷涂、烘干介质粉:所述介质粉包括酪醒环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂； (5) 真空锻膜:所述真空锻膜方式具体为一种真空磁控瓣射锻膜方式； (6) 喷涂罩光清漆； (7) 成品，检验，包装。
[0007] 该设置中，所述步骤主要包括预处理、涂粉、真空锻膜W及喷涂罩光清漆，保证了 锻层本身具有较高结合度、平整度、光泽度、硬度W及耐腐蚀度，而且使得所述锻材与侣合 金轮穀的结合更加牢固，不易发生脱落。
[0008] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤（1)侣合金轮穀毛巧预处理主要包括打磨、 脱脂、酸洗W及纯化四道工序，所述打磨工序采用120#砂纸，所述脱脂工序包括预脱脂和主 脱脂，所述酸洗采用抑为3.5-4.5的稀硫酸，所述纯化工序为无铭纯化，具体为一种金属表 面硅烷化处理。该设置中所述预处理步骤能保证所述侣合金轮穀表面洁净、平整，保证后续 所述涂粉和真空锻膜步骤的顺利进行。
[0009] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤（1)侣合金轮穀毛巧预处理中最后进行去 离子水喷洗，一共喷洗4-5次。该设置使得所述侣合金轮穀表面不含有杂质，保证了洁净度。
[0010] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤(2)喷涂、烘干底粉中，烘干溫度为180°C， 烘干时间为15-18min。
[0011] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤(3)打磨、清洗底粉粉体中，所述打磨采用 400#砂纸，所述清洗的水溫为40-45°C。
[0012] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述烘干工序一共 设有两次，第一次烘干工序中烘干溫度为150°C，烘干时间为20-25min，第二次烘干工序中 烘干溫度为210°C，烘干时间为30-35min。
[0013] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述介质粉包括酪 醒环氧树脂:95份;流平剂:2份W及消泡剂:份。
[0014] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤巧)真空锻膜在真空磁控瓣射锻膜机中进 行，一共包括介质粉表面离子轰击处理和锻材表面电锻两道工序。该设置中所述介质粉表 面离子轰击处理的目的为清除所述侣合金轮穀表面的杂质、氧化物W及使得所述介质粉形 成蜂窝状，便于真空电锻时所述锻材与所述介质粉及侣合金轮穀表面的结合，提高锻层结 合度。
[0015] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤巧)真空锻膜的所述介质粉表面离子轰击 处理时所述真空磁控瓣射锻膜机真空度为9.0 X l(T3Pa，充入的高纯氣气为200-500ml，电流 设定为20-25A，持续时间为150-200S。
[0016] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤巧)真空锻膜的所述锻材表面电锻工序中， 所述锻材为合金锻材，包括侣、铁、儀W及铭，电锻电压为600-800V，电流为150-160A，充入 的高纯氣气为550-600ml，持续时间为300-320S。
[0017] 进一步优选的技术方案在于:所述步骤(6)喷涂罩光清漆中，所述罩光清漆主要为 丙締酸树脂，喷涂后进行烘干，烘干溫度为150°C，烘干时间为20-25min。该设置中所述罩光 清漆能提高所述侣合金轮穀表面的光泽度、清晰度W及丰满度。
[0018] 本发明通过侣合金轮穀表面预处理、涂粉、真空锻膜W及喷涂罩光清漆四道主要 步骤，保证所述侣合金轮穀与所述锻层结合牢固不易脱落。本发明具有操作简单方便，锻膜 效率高，无 Ξ废污染，锻层结合度、平整度、光泽度、硬度W及耐腐蚀度高的优点。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0020] W下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
[0021] 实施例1:如附图1所述，一种侣合金轮穀真空锻膜工艺，包括W下步骤： (1) 侣合金轮穀毛巧预处理； (2) 喷涂、烘干底粉:所述底粉主要成分为环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂； (3) 打磨、清洗底粉粉体； (4) 喷涂、烘干介质粉:所述介质粉主要成分为酪醒环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂； (5) 真空锻膜:所述真空锻膜方式具体为一种真空磁控瓣射锻膜方式； (6) 喷涂罩光清漆； (7) 成品，检验，包装。
[0022] 所述步骤主要包括预处理、涂粉、真空锻膜W及喷涂罩光清漆，保证了锻层本身具 有较高结合度、平整度、光泽度、硬度W及耐腐蚀度，而且使得所述锻材与侣合金轮穀的结 合更加牢固，不易发生脱落。
[0023] 所述步骤（1)侣合金轮穀毛巧预处理主要包括打磨、脱脂、酸洗W及纯化四道工 序，所述打磨工序采用120#砂纸，所述脱脂工序包括预脱脂和主脱脂，所述酸洗采用pH为 3.5的稀硫酸，所述纯化工序为无铭纯化，具体为一种金属表面硅烷化处理。所述预处理步 骤能保证所述侣合金轮穀表面洁净、平整，保证后续所述涂粉和真空锻膜步骤的顺利进行。 所述步骤（1)侣合金轮穀毛巧预处理中最后进行去离子水喷洗，一共喷洗4次，使得所述侣 合金轮穀表面不含有杂质，保证了洁净度。所述步骤(2)喷涂、烘干底粉中，烘干溫度为180 °C，烘干时间为15min。所述步骤(3)打磨、清洗底粉粉体中，所述打磨采用400#砂纸，所述清 洗的水溫为40°C。所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述烘干工序一共设有两次，第一次烘 干工序中烘干溫度为150°C，烘干时间为20min，第二次烘干工序中烘干溫度为210°C，烘干 时间为30min。所述步骤(4)喷涂、烘干介质粉中所述介质粉包括酪醒环氧树脂:95份;流平 剂:2份W及消泡剂:2份。
[0024] 所述步骤巧)真空锻膜在真空磁控瓣射锻膜机中进行，一共包括介质粉表面离子 轰击处理和锻材表面电锻两道工序。所述介质粉表面离子轰击处理的目的为清除所述侣合 金轮穀表面的杂质、氧化物W及使得所述介质粉形成蜂窝状，便于真空电锻时所述锻材与 所述介质粉及侣合金轮穀表面的结合，提高锻层结合度。所述步骤巧)真空锻膜的所述介质 粉表