用于垂直分离的铸模的给料器插入件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于应用在浇铸(Giefien)金属时使用的、垂直分离的铸模(Giefiform)中的给料器插入件(Speisereinsatz，有时称为冒口插入件)，其带有具有作为给料器容积(有时称为冒口容积)的内部的空腔的、由放热和/或起绝缘作用的材料制成的给料器主体(有时称为冒口主体)，该给料器主体在其面向在建造铸模的情况下被插入到铸模中的模型(Modell)的底面中具有给料器开口(有时称为冒口开口)以用于将空腔与铸模的模空腔(Formhohlraum)连接，其中给料器主体以其穿过给料器开口伸延的纵轴线以与垂直取向的模型成角度的方式相对模型平放地(liegend，有时称为水平地)来取向并且内部的空腔的容积设计成关于在纵轴线上或平行于纵轴线伸延的假想的分离平面不对称。
【背景技术】
[0002]带有上述特征的给料器插入件由文件EP2 489 450 Al已知。该给料器插入件已设置和设立成用于应用在垂直分离的铸模中。这样的垂直分离的铸模为已知的并且例如从文件WO 2010/041091 Al得到。在借助于相应地被设立的且在文件WO 2010/041091 Al中被描述的成型设备(Formanlage)建造这样的铸模的范围中，给料器插入件在建造铸模的情况下在垂直站立的模型或相应的模型板处定向并以几乎平放的布置被造型(einformen)至Ij铸模中，从而使得该给料器插入件的给料器开口同样大致上垂直地取向。在给料器插入件的这样的取向时产生这样的问题，即当在浇铸过程中由于在金属在模空腔中的固化过程中的容积收缩发生通过从给料器主体的内部的空腔中排出液态的金属而对模空腔进行给料时使得在给料器主体的内部的空腔中的液态的金属的液位能够下降到使得垂直的给料器开口的横截面不再完全由液态的金属覆盖的程度。这能够导致铸模的已被注入的模空腔的联接到给料器主体处并与该给料器主体的给料器开口处于连接的区域被排空到给料器插入件的内部的空腔中。此外，如果给料器主体的内部的空腔在给料过程期间过度排空，则给料器插入件的给料器模数(Speisermodul，有时称为冒口模数)变小。
[0003]为了抵制该问题，在文件EP2 489 450 Al中描述的给料器插入件中设置成，给料器插入件的给料器开口相对给料器主体的纵中轴线偏心地向下错位，其中内部的空腔的处在给料器开口以上的容积比处在给料器开口以下的容积更大。附加地给料器主体能够以其纵轴线还从水平线向上倾斜。由此应实现的是，给料器开口在浇铸过程期间总是由处在内部的空腔中的液态的金属所覆盖。此外已知的给料器插入件具有以构造在包围内部的空腔的壁部区域处且以其顶端伸入到内部的空腔中的凸出部的形式的所谓的威廉斯芯(Wi I Iiamskern，有时称为大气冒口芯)。该威廉斯芯布置在给料器插入件的内部的空腔的安置在给料器开口之上且具有更大容积的区域中。
[0004]仍有这样的缺点与已知的给料器插入件相联系，即给料器主体由于其构造应总是以正确的定向或取向固定在模型处。就对此应将给料器主体插上到位于模型处的附着成型芯轴(Aufformdorn)上而言，在文件EP 2 489 450 Al中提议，在附着成型芯轴和给料器主体之间建立形状配合，以便总是确保给料器主体相对于承载附着成型芯轴的模型的正确的取向。尽管如此但是在给料器插入件定向时仍不可完全排除出错。
[0005]由文件SU776 740 Al已知一种给料器组件，在其中在垂直地在铸模中造型的给料器插入件之上在为了构造铸模而引入的型砂中构造有带有用于容纳液态的金属的空腔的给料器头。同样垂直地取向的威廉斯芯从给料器头的侧壁凸出到空腔中，其面向给料器插入件的下部的面相对给料器插入件有间距地并且相对该给料器插入件平行地伸延。这样的组装不适用于给料器组件在铸模中平放的布置和相应的构造。
【发明内容】
[0006]因此本发明目的在于，如此设计带有开头提到的种类的特征的给料器插入件，SP使得避免给料器插入件在造型到垂直分离的铸模中时有缺陷的定向并同时对模空腔充分地进行给料的优点保持不变。
[0007]该目的的解决方案连同本发明的有利的设计方案和改进方案在内由置于说明书后面的专利权利要求书的内容得到。
[0008]本发明设置成，给料器主体在质量重心安置在分离平面的一侧上且与分离平面有间距的情况下关于分离平面具有不对等的质量分布并且给料器主体的内部的空腔的在分离平面的与质量重心相对而置的一侧上安置的区域具有比内部的空腔的在分离平面的面向质量重心的一侧上安置的区域更大的容积。
[0009]这样的优点与本发明相联系，即给料器插入件由于不对等的质量分布而在造型时自动取向。如果根据本发明构造的给料器插入件在装备浇铸模型时例如插上到附着成型芯轴上，那么给料器插入件由于不对等的质量分布自动地转动到这样的位置中，即在该位置中内部的空腔的较大的容积部分位于给料器主体的穿过给料器开口伸延的纵轴线以上。由此确保，在给料器开口以上储存的液态的金属的容积变大并且尺寸设计成足以用于给料过程，从而给料器插入件在给料过程中不会空载运行。同时在此给料器开口的横截面总是由处在给料器主体的内部的空腔中的液态的金属所覆盖。
[0010]根据本发明的一种实施例设置成，通过在给料器主体处构造不同的壁厚度来实现不对等的质量分布，其中壁区域的在给料器主体在垂直的模型处平放地取向的情况下在分离平面以下安置的区域具有比给料器主体的壁区域的在分离平面以上安置的区域更大的壁厚度。
[0011 ]本发明能够在这样的给料器插入件的情况下实现，即在其中给料器开口的纵轴线形成给料器主体的中轴线。但备选地给料器插入件的这样的设计方案也是可能的，即在其中给料器开口的纵轴线布置成相对于给料器主体的中轴线偏心，如这已经由此类的文件EP2 489 450 Al已知的那样。
[0012]此外能够设置成，给料器主体在其与底面相对而置的罩盖区域中设有在穿过给料器开口伸延的纵轴线上与给料器开口对准地来布置的开口以用于容纳在被插入到铸模中的饶铸模型处固定的附着成型芯轴，从而给料器插入件能够已经在附着成型(Auf formen)之前在附着成型芯轴上推移，由此给料器插入件在造型过程期间不会从该附着成型芯轴中滑下。在成型过程期间给料器插入件随后仍继续在给料器插入件或承载该给料器插入件的芯轴的纵中轴线的方向上在朝承载附着成型芯轴的模型的方向上移位。在此能够以本身已知的方式将给料器插入件插上到刚性的附着成型芯轴上或还插上到所谓的弹性芯轴上。
[0013]例如出于制造原因能够设置成，给料器主体具有两个沿着与其纵轴线成直角地伸延的横轴线分离的且为了构造给料器主体而接合在一起的半件。
[0014]根据本发明的一种实施例设置成，在给料器主体的底面处固定有优选地由金属制成的且具有与给料器主体的给料器开口对准的贯通开口的成型部件，如这由此类的文件EP2 489 450 Al所已知的那样。就此而言成型部件实现了与在插入到水平分离的铸模中的给料器插入件的情况下相同的目的。
【附图说明】
[0015]在图纸中描绘了本发明的实施例，在下面描述这些实施例。其中:
图1以侧截面图显示了在与垂直的铸模半件相关联的位置中的给料器插入件，
图2显示了图1的对象连同形成其给料器底座的成型部件。
【具体实施方式】
[0016]由图1可见的给料器插入件10具有给料器主体11，该给料器主体包括包围作为所谓的给料器容积的内部的空腔1