一种铝合金铸造用涂料及用其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金铸造领域，具体涉及一种铝合金铸造用涂料及用其控制铁元素的使用方法。
【背景技术】
[0002]由于铝合金材料重量轻、强度高、有较高的力学性能与耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、电力和建筑行业，目前压铸件数量最多的就是铝合金，但是铝合金铸件中铁是有害元素，当铝合金铸件中铁元素含量低于0.6%时，生产过程中易发生粘模现象，当铝合金铸件中铁元素含量高于1%时，铝合金铸件的力学性能将急剧恶化，在国内外铝合金铸造中铁元素的含量一般都控制在0.6%以下，因此，在铝合金铸造中阻止“增铁”是至关重要的一个环节。铝合金铸造中“增铁”主要来自三个方面:1、熔炼过程中，与铝合金接触的铁有坩祸、铁勺、浇包及其他铁制熔炼工具；2、铝合金熔炼过程中，高温精炼(高于750°C )即所谓的“铝合金过烧”时铁的溶解速度会大大提高;3、铝合金溶液长时间在铁制容器中保温同样会造成“增铁”。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种铝合金铸造用涂料及使用方法。
[0004]本发明采用的技术方案为:
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。
[0005]—种如权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于:包括以下步骤:
(1)将上述原料按重量份加入60°C的温水中搅拌均匀制成涂料；
(2)将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200°C_250°C;
(3)用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200°C_250°C ；
(4)反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μπι;
(5)喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁制熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
[0006]所述步骤(2)中的铁制熔炼工具包括坩祸、铁勺和浇包。
[0007]所述步骤(5)中的温度为200°C_250°C。
[0008]本发明的有益效果是:本发明涂料中的氢氧化钙可以使空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，钙离子可以使水玻璃的固化温度降低，起到助凝的作用，氧化锌可以使涂膜柔韧、牢固、不透水，更容易喷涂，氧化锌与铁制容器接触形成的致密的锌铁化合物降低铁渗入铝合金溶液的速度，所以本发明提供的是一种高效、经济和阻止“增铁”效果极佳的铝合金铸造用涂料及其使用方法。
【具体实施方式】
[0009]—种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。
[0010]一种权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤:
(1)将上述原料按重量份加入60°c的温水中搅拌均匀制成涂料；
(2)将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200°C_250°C;
(3)用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200°C_250°C ；
(4)反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μπι，不易超过50μπι，不然涂膜容易开裂脱落；
(5)喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
[0011]所述步骤(2)中的铁制熔炼工具包括坩祸、铁勺和浇包。
[0012]所述步骤(5)中的温度为200°C_250°C。
[0013]硅酸钠又称水玻璃，成膜主体是胶体二氧化硅又叫硅酸，是由胶体二氧化硅以S1-O-Si为主体骨架形成结构致密的网状涂膜，加入一定量的氢氧化钙可以与空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，而钙离子又可以使水玻璃的固化温度由前期的200°C降低至150°C左右，起到助凝的作用，加入6份?8份的氧化锌，主要是利用其不粉花的特性，同时氧化锌有使涂膜柔韧、牢固、不透水，不易与游离酸形成较多的基料混合产生较多的锌皂，使涂料更容易喷涂的作用，氧化锌与铁基容器接触已形成致密的锌铁化合物，降低机体介质(铁)渗入铝合金溶液的速度。
[0014]铁制熔炼工具表面涂料的使用周期为100小时至200小时，需将铁制熔炼工具表面涂膜打磨干净后重新喷涂。
[0015]实施例1
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料:3份硅酸钠，6份氧化锌，8份氢氧化钙。
[0016]—种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤:
(1)将上述原料按重量份加入60°C的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
(2)将铝合金铸造用到的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200°C_250°C;
(3)用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具至200°C_250°C;
(4)反复喷涂2-3次，使坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μ
m；
(5)喷涂结束后200°C_250°C温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
[0017]实施例2
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料:5份的硅酸钠，8份的氧化锌，10份的氢氧化I丐。
[0018]—种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤: (1)将上述原料按重量份加入60°c的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
(2)将铝合金铸造用到的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200°C_250°C;
(3)用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具至200°C_250°C;
(4)反复喷涂2-3次，使坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μ
m；
(5)喷涂结束后200°C_250°C温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
[0019]实施例3
一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料:4份的硅酸钠，7份的氧化锌，9份的氢氧化钙。
[0020]一种铝合金铸造用涂料的使用方法，包括以下步骤:
(1)将上述原料按重量份加入60°c的温水中搅拌均匀制成涂料，温水为83份；
(2)将铝合金铸造用到的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具加热到200°C_250°C;
(3)用喷枪将制备好的涂料喷涂到加热好的坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面，喷涂均匀，喷涂完后继续加热坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具至200°C_250°C;
(4)反复喷涂2-3次，使坩祸、铁勺和浇包及其他铁制工具表面的涂膜厚度达到30-50μ
m；
(5)喷涂结束后200°C_250°C温度维持20-40min，直至铁质熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。
【主权项】
1.一种铝合金铸造用涂料，其特征在于:包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。2.—种如权利要求1所述的铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将上述原料按重量份加入60°C的温水中搅拌均匀制成涂料； (2)将铝合金铸造用到的铁制熔炼工具加热到200°C_250°C; (3)用喷枪将制备好的涂料对铁制熔炼工具表面进行均匀喷涂，然后继续加热铁制熔炼工具至200°C_250°C ； (4)反复喷涂2-3次，使铁制熔炼工具表面的涂膜厚度达到30-50μπι; (5)喷涂结束后温度维持20-40min，直至铁制熔炼工具表面的水分完全烘干，备用。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于:所述步骤(2)中的铁制熔炼工具包括坩祸、铁勺和浇包。4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造用涂料的使用方法，其特征在于:所述步骤(5)中的温度为200°C_250°C。
【专利摘要】本发明提供一种铝合金铸造用涂料，包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸钠，6-8份的氧化锌，8-10份的氢氧化钙。所以本发明提供的是一种高效、经济和阻止“增铁”效果极佳的铝合金铸造用涂料及其使用方法，本发明涂料中的氢氧化钙可以使空气中的二氧化碳形成硬度极高的碳酸钙，钙离子可以使水玻璃的固化温度降低，起到助凝的作用，氧化锌可以使涂膜柔韧、牢固、不透水，更容易喷涂，氧化锌与铁制容器接触形成的致密的锌铁化合物降低铁渗入铝合金溶液的速度。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105537507
【申请号】CN201510884603
【发明人】连运涛, 李宏领
【申请人】禹州市神运机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月7日