叶片榫头磨削夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空发动机叶片加工领域，特别地，涉及一种叶片榫头磨削夹具。
【背景技术】
[0002]现有的航空发动机叶片加工领域，需要磨削叶片榫头部分，达到尺寸公差及形位公差技术要求。
[0003]以往的夹具，面的定位装夹均采用平面、圆孔、外圆柱面、锥孔及一般夹紧装置来实现。若需要在同一磨工夹具上同时定位装夹两个或者两个以上叶片，则导致定位装夹结构较多，生产制造周期长且加工难度大，整体结构复杂，外形尺寸大。同时，在生产产品时，操作繁琐，加工准备时间长，定位操作不便。故亟需设计一种专用的叶片榫头磨削夹具，以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种叶片榫头磨削夹具，以解决现有的叶片榫头磨削装夹定位操作繁琐、且结构复杂导致的定位不便及加工周期长的技术问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种叶片榫头磨削夹具，包括起支撑定位作用的底板，底板的上表面作为安装待加工叶片的安装面，待加工叶片的叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体，底板的安装面为水平倾斜的角度面，安装面上设置用于夹持定位方箱体的定位机构，底板上还设有用于将冷却液引导至定位后的待加工叶片的榫头处以降低磨削热的引流机构。
[0007]进一步地，定位机构包括:
[0008]定位块，连接于安装面，用于定位支撑方箱体的下表面；
[0009]限位件，设于底板上，用于定位方箱体的侧壁；
[0010]压块，设于底板上，用于压紧方箱体的上端面。
[0011]进一步地，限位件包括固设于底板上的第一定位座、第二定位座，第一定位座与第二定位座间隔相对设置，
[0012]定位块位于第一定位座与第二定位座之间的区域，第一定位座的上端设有转动连接于第一定位座上的压板，压板的另一端经锁紧件与第二定位座的上端连接；
[0013]压块经调节其垂直高度的调节机构连接于压板上。
[0014]进一步地，调节机构为调节螺钉，压板上开设与调节螺钉配合的定位孔。
[0015]进一步地，限位件还包括经定位销连接于底板以定位方箱体的后端面的后限位块、侧壁面的侧限位块。
[0016]进一步地，定位销的端部外圆为滚花结构的定位球头，定位销内设有用于使定位球头具有自适应调整能力的弹簧，限位块设有与定位球头配合的安装孔。
[0017]进一步地，安装面设有用于辅助定位的平键，定位块经平键使得定位块的底平面与安装面配合。
[0018]进一步地，引流机构为固设于底板上的引流块，引流块上开设用于引导冷却液至待加工叶片的榫头处的引流通道。
[0019]进一步地，底板上设置的定位机构及引流机构为多组，以同时定位夹持多个待加工叶片。
[0020]本发明具有以下有益效果:
[0021]本发明先在待加工叶片叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体，简化了夹具的结构设计要求，且通过将底板的安装面设计为水平倾斜的角度面，方便在加工过程中调节叶片的榫头对称中心，有助于提高成型砂轮的使用寿命，且通过在底板上设置引流机构，弓丨导冷却液至叶片榫头，降低磨削热，不仅满足了快速定位装夹的要求，满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求，且提高了加工过程的可靠性及磨削用成型砂轮的使用寿命O
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本发明优选实施例待加工叶片浇铸方箱体后的结构示意图；
[0025]图2是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的剖面结构示意图；
[0026]图3是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的侧视示意图；
[0027]图4是本发明优选实施例叶片榫头磨削夹具的俯视示意图；
[0028]图5是本发明优选实施例定位销的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]10、底板;11、平键；
[0031]20、方箱体；
[0032]30、定位块；
[0033 ]41、第一定位座;42、第二定位座;43、压板;44、压块；
[0034]45、圆柱销;46、调节螺钉;47、螺栓;48、螺母；
[0035]50、后限位块；
[0036]60、定位销;61、定位球头;62、弹簧；
[0037]70、引流机构;80、侧限位块。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0039]本发明的优选实施例提供了一种叶片榫头磨削夹具，用于快速定位装夹待加工叶片，以满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求的目的。参照图1，本实施例待加工叶片在其叶盆及叶背处浇铸方箱体20，用于夹持时的辅助定位。参照图2至图4，本实施例叶片榫头磨削夹具包括起支撑定位作用的底板10，底板10的上表面作为安装待加工叶片的安装面，本实施例待加工叶片的叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体20，底板10的安装面为水平倾斜的角度面，安装面上设置用于夹持定位方箱体20的定位机构，底板10上还设有用于将冷却液引导至定位后的待加工叶片的榫头处以降低磨削热的引流机构70。
[0040]本实施例先在待加工叶片叶盆及叶背处浇铸用于辅助定位的方箱体20，简化了夹具的结构设计要求，且通过将底板10的安装面设计为水平倾斜的角度面，方便在加工过程中调节叶片的榫头对称中心，有助于提高成型砂轮的使用寿命，且通过在底板上设置引流机构，引导冷却液至叶片榫头，降低磨削热，不仅满足了快速定位装夹的要求，满足叶片榫头磨削后尺寸公差及形位公差达到技术要求，且提高了加工过程的可靠性及磨削用成型砂轮的使用寿命。
[0041]本实施例定位机构采用多处小平面定位，压块压紧实现对待加工叶片的快速定位装夹。参照图2，本实施例定位机构包括:定位块30，连接于安装面，用于定位支撑方箱体20的下表面;限位件，设于底板10上，用于定位方箱体20的侧壁;压块44，设于底板10上，用于压紧方箱体20的上端面。
[0042]优选地，本实施例限位件包括固设于底板10上的第一定位座41、第二定位座42，第一定位座41与第二定位座42间隔相对设置，定位块30位于第一定位座41与第二定位座42之间的区域，第一定位座41的上端设有转动连接于第一定位座41上的压板43，压板43的另一端经锁紧件与第二定位座42的上端连接;压块44经调节其垂直高度的调节机构连接于压板43上。参照图