一种全气动挂台扫头加工夹持组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种全气动挂台扫头加工夹持组，属于工件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]对于顶杆类产品头部的加工时，需要将其杆部固定，利用砂轮对其进行精修。现有的加工方式有如下两种。
[0003]—种是采用特制排夹，使顶针垂直固定，用砂轮正面精修，这种加工方式的不足之处在于适应规格范围小，粗、长类(总长>300_，杆径> Φ 16mm)顶针无法加工。
[0004]另一种是采用普通虎钳，使顶针水平固定，用砂轮侧面精修，这种加工方式的不足在于因普通虎钳的结构(V型槽在滑块侧)，导致粗\长类顶针由于重力的因素而无法夹平，且重复性差，从而造成顶针端面与杆身倾斜的不良状况(高低点误差0.05?0.1)，严重影响品质；装夹需从虎钳的前端插入虎钳口进行夹持，因此不可避免地造成顶针锐边与虎钳夹持面产生铲式(刮)摩擦，给虎钳造成损伤(夹持面刮出不规则地沟槽)，严重影响精度;手动操作，费时费力。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种全气动挂台扫头加工夹持组，通过采用V型槽的一端为固定端的形式，以第一气缸为夹持力供给源，利用第二气缸推动顶杆滑轮使产品基准与夹持组定位基准贴合，利用一个手动换向阀进行夹持组的开放与夹持运动的切换控制，利用一个脚踏换向阀控制顶杆滑轮的推出与收回，操作简单快捷，加工精度高。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种全气动挂台扫头加工夹持组，包括底板，所述底板的一端设置有固定块，另一端设置有可相对所述固定块水平移动的夹持滑块，且所述固定块的相对所述夹持滑块的一侧表面设置有V型槽;所述夹持滑块通过第一气缸驱动，所述第一气缸通过两根气管、手动换向阀与气源相连接，所述手动换向阀上设置有换向阀手柄;所述固定块的一侧设置有与V型槽高度一致的顶杆滑轮，所述顶杆滑轮通过顶杆与第二气缸相连接。
[0007]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述夹持滑块沿其长度方向设置有气孔，所述气孔通过气管与所述手动换向阀相连通，且所述夹持滑块相对所述V型槽的一侧表面设置有多个与所述气孔相连通的除尘孔。
[0008]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述第二气缸通过两根气管、脚踏换向阀与气源相连接，且所述第二气缸固定在导套导向块上，所述导套导向块通过支撑柱连接在支撑柱固定座上，且所述支撑柱相对所述支撑柱固定座的上下位置可调。
[0009]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述第二气缸通过过渡螺杆与穿过所述导套导向块的顶杆导套的一端相连接，所述顶杆导套的另一端通过限位销与所述顶杆相连接，且所述顶杆上设置有顶杆弹簧。
[0010]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述第一气缸分别通过第一流量调节阀和第二流量调节阀与两个气管相连通。
[0011 ]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述第二气缸分别通过第三流量调节阀和第四流量调节阀与两个气管相连通。
[0012]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述手动换向阀上还设置有消音器。
[0013]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述底板上设置有基准固定座，所述固定块通过压板固定在所述基准固定座上。
[0014]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述第一气缸上连接有第一气缸连接杆，所述第一气缸连接杆通过滑块插销与所述夹持滑块相连接。
[0015]前述的一种全气动挂台扫头加工夹持组，其特征在于:所述底板上设置有轨道，所述夹持滑块可沿所述轨道水平移动。
[0016]本发明的有益效果是:
1、通过采用V型槽的一端为固定端的形式，以第一气缸为夹持力供给源，利用第二气缸推动顶杆滑轮使产品基准与夹持组定位基准贴合，利用一个手动换向阀进行夹持组的开放与夹持运动的切换控制，利用一个脚踏换向阀控制顶杆滑轮的推出与收回，操作简单快捷，加工精度高，实现了全气动加工控制；
2、通过在夹持滑块的侧面设置多个除尘孔，利用高压气流对V型槽内因前一工件加工时吸附的毛肩除去，便于工件的精确固定，同时也能对加工完成的工件表面进行除尘。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种全气动挂台扫头加工夹持组的第一拆分结构示意图；
图2是本发明一种全气动挂台扫头加工夹持组的第二拆分结构示意图；
图3是本发明一种全气动挂台扫头加工夹持组的结构示意图；
图4是本发明一种全气动挂台扫头加工夹持组的夹持滑块的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1-图4所示，一种全气动挂台扫头加工夹持组，包括底板I，所述底板I的一端设置有固定块3，另一端设置有可相对所述固定块3水平移动的夹持滑块5，且所述固定块3的相对所述夹持滑块5的一侧表面设置有V型槽;所述夹持滑块5通过第一气缸9驱动，所述第一气缸9通过两根气管、手动换向阀30与气源相连接，所述手动换向阀30上设置有换向阀手柄31。所述固定块3的一侧设置有与V型槽高度一致的顶杆滑轮16，所述顶杆滑轮16通过顶杆15与第二气缸21相连接。所述第二气缸21通过两根气管、脚踏换向阀32与气源相连接。
[0020]当需要将产品固定时，将产品放入V型槽与夹持滑块5之间，控制第二气缸21推出，使顶杆15带动顶杆滑轮16向前顶出，使产品基准与夹持组定位基准贴合，使挂台基准内端面与固定块3的基准端面贴紧，并利用换向阀手柄31控制第一气缸9向固定块3方向移动，使夹持滑块5快速的向V型槽方向移动，直接进入夹持状态，在产品固定完成后，通过脚踏换向阀32控制第二气缸21回缩复位至初始状态，通过采用V型槽的一端为固定端的形式，以第一气缸9为夹持力供给源，利用第二气缸推动顶杆滑轮16使产品基准与夹持组定位基准贴合实现精确固定，便于后期砂轮加工。
[0021]本实施例中，所述第二气缸21固定在导套导向块14上，所述导套导向块14通过支撑柱13连接在支撑柱固定座12上，且所述支撑柱13相对所述支撑柱固定座12的上下位置可调。根据不用的产品型号，调节导套导向块14高度，从而调节顶杆导轮16的高度，使其中心与产品轴线处于同一高度。
[0022]所述第二气缸2