一种高炉布料器内部润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉布料器内部润滑系统。
【背景技术】
[0002]布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，绝大部分布料器的布料功能是通过溜槽绕布料器中心线的旋转及绕溜槽悬挂铰点的倾动等实现的，在高炉生产中，无钟炉顶布料器起动制动频繁、承载大，还受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。因此，旋转溜槽布料器长期处于繁重和恶劣的条件下工作，若得不到及时有效的冷却和润滑，将显著缩短其使用寿命，并严重影响高炉的正常运行，因此以溜槽悬挂轴为代表布料器内部重要部件的润滑尤为重要，但由于溜槽悬挂铰点始终随旋转筒体一起旋转，其润滑方式较为困难。现有常见的润滑方式包括两种，第一种是定期润滑，即每次定期检修的时候进行人工润滑;第二种方式以PW布料器为代表，利用溜槽的倾动作为动力源，采用撞块式机械润滑。第一种润滑系统加油量无法控制，且不能连续加油，润滑效果不稳定，第二种润滑方式油栗容积有限，且容易造成撞块失效导致润滑失效，某钢厂正是由于撞块失效最终导致布料器故障而不得不更换布料器。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种连续稳定的高炉布料器内部润滑系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种高炉布料器内部润滑系统，所述布料器包括布料器壳体和旋转圆筒，高炉布料器内部润滑系统包括固定在旋转圆筒上的手动润滑栗和固定在布料器壳体上的伸缩拨动装置，当伸缩拨动装置的拨动杆伸出时，手动润滑栗的手柄在转动过程中被拨动杆拨动，手动润滑栗完成一次加油动作。
[0005]上述方案中，所述伸缩拨动装置为油缸，伸缩拨动装置的拨动杆为油缸的活塞杆。
[0006]上述方案中，所述手动润滑栗上还设有柱塞弹簧、柱塞、滑阀、滑阀弹簧和栗体，所述柱塞与手柄连接，柱塞的端部设置滑阀，所述栗体上设置进油口和出油口，滑阀设置在栗体的空腔内，堵在进油口和出油口之间，柱塞与柱塞弹簧连接，滑阀与滑阀弹簧连接，所述柱塞弹簧为柱塞提供回复力，所述滑阀弹簧为滑阀提供回复力。
[0007]上述方案中，所述手动润滑栗通过支架固定在旋转圆筒上。
[0008]上述方案中，布料器的溜槽通过溜槽悬挂耳轴悬挂于旋转圆筒的下端，旋转驱动件安装于布料器壳体上，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上，旋转驱动件通过齿轮传动的方式驱动上部回转支承外圈转动而使得旋转圆筒旋转。
[0009]上述方案中，所述手动润滑栗的出油口与润滑管道连接，润滑管道将润滑油输送至料器壳体内需要润滑的部位。
[0010]实施本发明的高炉布料器内部润滑系统，具有以下有益效果:
[0011]本发明在布料器壳体的内部引入手动润滑栗，固定于旋转筒体上，这样可以保证油栗与需要润滑的部件相对静止。在布料器壳体侧壁上安装伸缩拨动装置，利用拨动杆的伸缩来拨动手动润滑栗的手柄从而实现加油功能，油缸的动作机制根据润滑机制的需求来确定，通过这种方式，使得布料器内部的各部件可以得到充分的润滑。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本发明高炉布料器内部润滑系统的结构示意图；
[0014]图2是手动润滑栗的油栗剖面图。
【具体实施方式】
[0015]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本发明高炉布料器内部润滑系统包括固定在旋转圆筒4上的手动润滑栗9和固定在布料器壳体I上的伸缩拨动装置。本实施例中的伸缩拨动装置为油缸，但伸缩拨动装置不限于油缸，也可以通过气缸、直线电机等其它直线往复移动机构实现。
[0017]布料器的溜槽11悬挂于旋转圆筒4的下端，旋转驱动件2安装于布料器壳体I上。上部回转支承3外圈与旋转圆筒4固定连接，内圈固定在布料器壳体I上。旋转驱动件2通过齿轮传动的方式驱动上部回转支承3而使得旋转圆筒4旋转，从而实现溜槽11随旋转圆筒4的旋转。上述方案是现有布料器技术中绝大部分技术采用的实现溜槽旋转的方案，由于下回转支承7和溜槽悬挂耳轴8均随旋转圆筒4旋转，因此其润滑尤为不便。
[0018]手动润滑栗9通过支架12固定于旋转圆筒4上，随旋转圆筒4一起旋转，以实现与下回转支承7和溜槽悬挂耳轴8的相对静止。当需要润滑时，控制油缸6的活塞杆伸出，由于手动润滑栗9旋转圆筒4 一起旋转，油缸6的活塞杆在合适行程处就可以拨动手动润滑栗手柄5，从而实现加油，再通过若干润滑管道及附件10将润滑油输送至下回转支承7和溜槽悬挂耳轴8等需要润滑的部位，实现布料器内部的连续按需润滑。手动润滑栗9的输出点数、容积、润滑管道及附件10的数量等均根据实际需求确定。手动润滑栗9的控制方式也由润滑机制确定。
[0019]手动润滑栗9的具体工作中方式如下，如图2所示，润滑油通过进油口进入栗体17的空腔内，当手动润滑栗手柄5被油缸6的活塞杆拨动时，手动润滑栗9油栗上的柱塞弹簧13会被压缩，柱塞14随之运动，并推动进入的润滑油从而压缩滑阀弹簧16，滑阀15也随之被推开，润滑油从出油孔中流出并润滑相关设备。手动润滑栗手柄5与油缸6的活塞杆分离后，柱塞弹簧13和滑阀弹簧16同时复位，手动润滑栗手柄5也复位，润滑油重新进入栗体17的空腔内，等待下一个润滑周期。
[0020]本发明通过在布料器壳体I上安装一个油缸6，并引入一个标准的手动润滑栗9，将手动润滑栗9固定于旋转圆筒4上，随旋转圆筒4 一起旋转，通过油缸6的活塞杆伸出到合适行程后拨动手动润滑栗手柄5来实现加油。由于手动润滑栗9与下回转支承7和溜槽悬挂耳轴8相对静止，再通过若干润滑管道及附件10将润滑油输送至下回转支承7和溜槽悬挂耳轴8等需要润滑的部位，实现布料器内部的连续按需润滑。油缸6活塞杆的伸缩的频率、手动润滑栗9的输出点数、容积、润滑管道及附件的数量等均根据实际需求确定。手动润滑栗9的控制方式也由润滑机制确定。
[0021]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种高炉布料器内部润滑系统，所述布料器包括布料器壳体和旋转圆筒，其特征在于，高炉布料器内部润滑系统包括固定在旋转圆筒上的手动润滑栗和固定在布料器壳体上的伸缩拨动装置，当伸缩拨动装置的拨动杆伸出时，手动润滑栗的手柄在转动过程中被拨动杆拨动，手动润滑栗完成一次加油动作。2.根据权利要求1所述的高炉布料器内部润滑系统，其特征在于，所述伸缩拨动装置为油缸，伸缩拨动装置的拨动杆为油缸的活塞杆。3.根据权利要求1所述的高炉布料器内部润滑系统，其特征在于，所述手动润滑栗上还设有柱塞弹簧、柱塞、滑阀、滑阀弹簧和栗体，所述柱塞与手柄连接，柱塞的端部设置滑阀，所述栗体上设置进油口和出油口，滑阀设置在栗体的空腔内，堵在进油口和出油口之间，柱塞与柱塞弹簧连接，滑阀与滑阀弹簧连接，所述柱塞弹簧为柱塞提供回复力，所述滑阀弹簧为滑阀提供回复力。4.根据权利要求1所述的高炉布料器内部润滑系统，其特征在于，所述手动润滑栗通过支架固定在旋转圆筒上。5.根据权利要求1所述的高炉布料器内部润滑系统，其特征在于，布料器的溜槽通过溜槽悬挂耳轴悬挂于旋转圆筒的下端，旋转驱动件安装于布料器壳体上，上部回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上部回转支承的内圈固定在布料器壳体上，旋转驱动件通过齿轮传动的方式驱动上部回转支承外圈转动而使得旋转圆筒旋转。6.根据权利要求1所述的高炉布料器内部润滑系统，其特征在于，所述手动润滑栗的出油口与润滑管道连接，润滑管道将润滑油输送至布料器壳体内需要润滑的部位。
【专利摘要】本发明涉及一种高炉布料器内部润滑系统，所述布料器包括布料器壳体和旋转圆筒，高炉布料器内部润滑系统包括固定在旋转圆筒上的手动润滑泵和固定在布料器壳体上的伸缩拨动装置，当伸缩拨动装置的拨动杆伸出时，手动润滑泵的手柄在转动过程中被拨动杆拨动，手动润滑泵完成一次加油动作。本发明在布料器壳体的内部引入手动润滑泵，固定于旋转筒体上，这样可以保证油泵与需要润滑的部件相对静止。在布料器壳体侧壁上安装伸缩拨动装置，利用拨动杆的伸缩来拨动手动润滑泵的手柄从而实现加油功能，油缸的动作机制根据润滑机制的需求来确定，通过这种方式，使得布料器内部的各部件可以得到充分的润滑。
【IPC分类】C21B7/20
【公开号】CN105543433
【申请号】CN201610078960
【发明人】夏志煌, 刘斌奇
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月4日