一种新材料排气管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及排气管技术领域，具体涉及一种新材料排气管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]汽车的排气管通常是用铁金属制造的。现有技术中，利用钢铝合金制造的汽车排气管的弯折性能不好，在弯折45?90度后容易断裂。而且，现有技术中的汽车排气管用钢铝合金材料在烧焊后不够牢固，并且在进行“化抛”的表面处理后汽车排气管用钢铝合金材料容易变色。
[0003]随着我国经济持续快速增长，人们的生活水平也越来越高，尤其是汽车已经成为当今社会居民新的消费热点。当前，节能减排已经成为汽车行业竞争的利器，因此汽车的排气系统也就越发的重要，而在铁合金中加入少量的Mn、Nb等元素，使铁合金具有良好的深冲性，并能改善排气系统的其他性能。因此，本发明提供一种新型材料的汽车排气系统，具有优良的成型性、耐蚀性、耐高温、抗氧化良好的深冲性、排气顺畅、无污染、节能环保、降低成本、延长使用寿命的特性，在当今汽车材料向轻量化、节能、环保方向发展的今天，具有广阔的发展空间。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种新材料排气管及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种新材料排气管及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成:
钢30?42份、铝11?18份、硅3?11份、锰10?18份、碳I?2份、钼2?6份、镁3.5?8份、锌6?15份、铜2?4份、氮I?4份、镍11?15份和不可避免杂质。
[0006]进一步地，包括如下步骤:
51、称取一定量的钢30?42份、铝11?18份、硅3?11份、锰10?18份、碳I?2份、钼2?6份、镁3.5?8份、锌6?15份、铜2?4份、氮I?4份、镍11?15份和不可避免杂质备用，先往熔炼炉中加入钢、锌、铜，得到钢铁混合金属液；
52、往步骤SI熔炼炉中钢铁混合金属液中，投入硅、锰、碳、钼、镁和镍，高温熔融后得到金属混合液；
53、将步骤S2所得的金属混合液通入氮气进行多次精炼除气操作；
54、将步骤S3精炼后的金属混合液倒入连铸机内进行铸造操作，得到低碳钢铜合金板材；
55、将步骤S4中所得低碳钢铜合金板材通过电镀机加入铝电解进行双面镀铝操作，然后经过滚压机进行2-3次滚压成管状，通过点焊炉进行点焊成双层排气管初品；
56、将步骤S4所得排气管初品通过精乳机进行进行乳制操作，通过磨平机磨平之后，得到排气管成品；
57、将步骤S5所得的排气管成品，通过检验包装入库。
[0007]进一步地，所述步骤SI中熔炼温度为800?900°C，熔炼时间为I?2h。
[0008]进一步地，所述步骤S4中铸造温度为800?1000°C。
[0009 ] 进一步地，所述步骤S6中精乳温度为600°C?800°C，时间为0.5?Ihh。
[0010]本发明具有优良的成型性、耐蚀性、耐高温、抗氧化良好的深冲性、排气顺畅、无污染、节能环保、降低成本、延长使用寿命的特性，在当今汽车材料向轻量化、节能、环保方向发展的今天，具有广阔的发展空间；具有烧焊后牢固，且表面处理后不变色的优点，该汽车排气管用钢铝合金材料在进行“化学抛光”的表面处理后检测产品的光泽;在自然光下，色泽均匀;具有方法简单，生产成本低，能够适用于大规模生产。
【具体实施方式】
[0011]
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明包括由以下重量份的原料制备而成:由以下重量份的原料制备而成:
钢30?42份、铝11?18份、硅3?11份、锰10?18份、碳I?2份、钼2?6份、镁3.5?8份、锌6?15份、铜2?4份、氮I?4份、镍11?15份和不可避免杂质。
[0013]—种新材料排气管及其制备方法，包括如下步骤:
51、称取一定量的钢30?42份、铝11?18份、硅3?11份、锰10?18份、碳I?2份、钼2?6份、镁3.5?8份、锌6?15份、铜2?4份、氮I?4份、镍11?15份和不可避免杂质备用，先往熔炼炉中加入钢、锌、铜，得到钢铁混合金属液；
52、往步骤SI熔炼炉中钢铁混合金属液中，投入硅、锰、碳、钼、镁和镍，高温熔融后得到金属混合液；
53、将步骤S2所得的金属混合液通入氮气进行多次精炼除气操作；
54、将步骤S3精炼后的金属混合液倒入连铸机内进行铸造操作，得到低碳钢铜合金板材；
55、将步骤S4中所得低碳钢铜合金板材通过电镀机加入铝电解进行双面镀铝操作，然后经过滚压机进行2-3次滚压成管状，通过点焊炉进行点焊成双层排气管初品；
56、将步骤S4所得排气管初品通过精乳机进行进行乳制操作，通过磨平机磨平之后，得到排气管成品；
57、将步骤S5所得的排气管成品，通过检验包装入库。
[0014]所述步骤SI中熔炼温度为800?900°C，熔炼时间为I?2h。
[0015]所述步骤S4中铸造温度为800?1000C。
[0016]所述步骤S6中精乳温度为600°C?800°C，时间为0.5?Ih。
[0017]实施例1:
51、称取一定量的钢30份、铝11份、硅11份、猛10份、碳2份、钼2份、镁8份、锌6份、铜4份、氮I份、镍15份和不可避免杂质备用，先往熔炼炉中加入钢、锌、铜，得到钢铁混合金属液；
52、往步骤SI熔炼炉中钢铁混合金属液中，投入硅、锰、碳、钼、镁和镍，高温熔融后得到金属混合液； 53、将步骤S2所得的金属混合液通入氮气进行多次精炼除气操作；
54、将步骤S3精炼后的金属混合液倒入连铸机内进行铸造操作，得到低碳钢铜合金板材；
55、将步骤S4中所得低碳钢铜合金板材通过电镀机加入铝电解进行双面镀铝操作，然后经过滚压机进行2-3次滚压成管状，通过点焊炉进行点焊成双层排气管初品；
56、将步骤S4所得排气管初品通过精乳机进行进行乳制操作，通过磨平机磨平之后，得到排气管成品；