高强高韧高耐腐蚀塑料模具钢及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种塑料模具钢及生产方法，尤其设及一种在强度、初性、耐腐蚀性方 面均具有高性能的高强高初高耐腐蚀塑料模具钢及生产方法。
【背景技术】
[0002] 塑料模具是用于生产塑料制品的模具，塑料模具钢是用于生产塑料制品的钢模 具。
[0003] 随着模具市场的高速发展，对于塑料模具钢的强度、初性、耐腐蚀、抛光性等要求 越来越高，同时对模具钢不同批次性能的稳定性有了更高的要求。
[0004] 目前，现有的塑料模具钢1.2316 (3化17NiMo、3化17Mo)的综合性能已不能满足目 前中国国内塑料模具钢的使用环境要求。1.2316相比较于S136,在耐腐蚀性、初性上有较大 的提高，但是因为1.2316的高Cr含量，由此带来的大量的碳化物(一次液析碳化物、二次碳 化物），其碳化物分布很容易受生产过程中的各种因素的变化而变化，从而导致产品性能不 稳定。
【发明内容】
[000引本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在强度、初性、耐腐蚀性方面 均具有高性能的高强高初塑料模具钢及生产方法。
[0006] 本发明通过W下技术方案来实现上述目的：
[0007] -种高强高初高耐腐蚀塑料模具钢，包括W下重量百分比的各成份：
[000引 C0.10~0.16%、Si0.10~0.35%、Mn0.40~1.00%，Crl0.5~12.50%、Mo 0.90~1.40%、化2.0~2.60%、胖0.90~1.40%、￥0.15~0.36%、余量是化及其它杂质。
[0009] 作为优选，所述其它杂质包括:重量百分比含0.05%的A1、重量百分比含0.006% 的S、重量百分比< 0.025%的P、重量百分比<0.10%的Cu。
[0010] 说明：上述各成份的名称分别是：C碳、Cr铭、Mo钢、Ni儀、W鹤、V饥、Μη儘、Fe铁、Si 娃、S硫、P憐、化铜、A1侣。
[0011] -种高强高初高耐腐蚀塑料模具钢的生产方法，包括W下步骤：
[0012] (1)取各成份原料置于非真空感应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外 精炼:钢包、真空脱气精炼，烙炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其 重量百分比符合要求，控制杂质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0013] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使其符合要求， 制成电渣锭；
[0014] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0015] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理；
[0016] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[0017]作为优选，所述步骤(4)中，所述球化退火热处理包括W下步骤：
[001引 A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[0019] B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[0020] C、W ^5°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[0021 ] D、炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常溫。
[0022] 本发明的有益效果在于：
[0023] 通过本发明可W生产出高强度塑料模具钢，其强度、初性和耐腐蚀相比传统的塑 料模具钢都有显著提升，能够满足目前中国国内塑料模具钢的使用环境要求;在保证同样 模具使用强度的基础上，本发明所述高强高初高耐腐蚀塑料模具钢，不仅有效避免了现有 的塑料模具钢1.2316本身具有的缺陷，同时其冲击初性、耐腐蚀性都优于现有的塑料模具 钢1.2316。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[002引实施例1:
[0026] 按W下步骤生产高强高初高耐腐蚀塑料模具钢：
[0027] (1)取W下重量百分比的各成份原料：C 0.14%、Si:0.33%、Cr 11.80%、M〇 1.06%、Ni 2.40%、W 1.10%、V 0.21%、Mn 0.70%，余量是Fe及其它杂质;置于非真空感 应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外精炼:在钢包、真空脱气精炼炉中精炼，烙 炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其重量百分比符合要求，控制杂 质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0028] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使杂质符合W下 要求:A1的重量百分比<0.05%、S的重量百分比< 0.006%、P的重量百分比< 0.025%、Cu 的重量百分比含0.10%，取样分析各组分含量合格后，制成电渣锭；
[0029] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0030] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理，包括W下步骤：
[0031 ] A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[0032] B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[0033] C、W < 25°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[0034] D、炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常溫；
[0035] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[0036] 实施例2:
[0037] 按W下步骤生产高强高初高耐腐蚀塑料模具钢：
[003引 （1)取W下重量百分比的各成份原料：C 0.15%、Si 0.32%、Cr 11.50%、M0 1.05%、Ni 2.39%、W 1.09%、V 0.25%、Mn 0.65%，余量是Fe及其它杂质;置于非真空感 应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外精炼:在钢包、真空脱气精炼炉中精炼，烙 炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其重量百分比符合要求，控制杂 质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0039] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使杂质符合W下 要求:A1的重量百分比<0.05%、S的重量百分比< 0.006%、P的重量百分比< 0.025%、Cu 的重量百分比含0.10%，取样分析各组分含量合格后，制成电渣锭；
[0040] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0041] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理，包括W下步骤：
[0042] A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[0043] B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[0044] C、W < 25°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[004引 D、炉冷到400°C出炉空冷，直到冷却至常溫；
[0046] (5)对塑料模具钢维品进行表面处理，消除表面缺陷并使其尺寸、形状、表面质量 满足设计要求，制得塑料模具钢成品。
[0047] 实施例3:
[0048] 按W下步骤生产高强高初高耐腐蚀塑料模具钢：
[0049] (1)取W下重量百分比的各成份原料：C 0.135%、Si 0.35、Cr 12.00%、M〇 1.04%、Ni 2.41%、W 1.08%、V 0.22%、Mn 0.68%，余量是Fe及其它杂质;置于非真空感 应炉中初炼，烙炼溫度为1550~1620°C;再经炉外精炼:在钢包、真空脱气精炼炉中精炼，烙 炼溫度为1560~1650°C;烙炼过程中调节各成份的含量，使其重量百分比符合要求，控制杂 质的含量尽量低，溶液诱注成自耗电极；
[0050] (2)将自耗电极置于电渣炉中重烙精炼，进一步降低杂质的含量，使杂质符合W下 要求:A1的重量百分比<0.05%、S的重量百分比< 0.006%、P的重量百分比< 0.025%、Cu 的重量百分比含0.10%，取样分析各组分含量合格后，制成电渣锭；
[0051 ] (3)将电渣锭加热锻造或社制成塑料模具钢维品；
[0052] (4)对塑料模具钢维品进行球化退火热处理，包括W下步骤：
[0053] A、将塑料模具钢维品加热至710°C，保溫3~8小时；
[0054] B、再加热至820~850°C，保溫2~8小时；
[005引 C、W < 25°C/h的速度缓慢冷却至680~710°C，保溫20~50小时；
[0056] D、炉冷到4