一种瓷化粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造涂料用的粉末，具体涉及一种瓷化粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在进行EPC、V法、砂型等铸造工艺过程中都需要在铸模型芯上涂覆铸造涂料，来保证铸模型的强度、表面光洁度和铸件尺寸精度，防止铸件粘砂缺陷的产生，达到易清理的效果。
[0003]目前，大多数厂家在铸造过程中多在涂覆铸造涂料中添加高温粘结剂来保证铸造效果，但是在实际应用过程中高温粘结剂的工作温度一般需要达到1600°C以上时才能与骨料进行粘连烧结，但是铸模型在浇筑钢铁水后，铸模型内温度只能达到1350-1650°C，高温粘结剂无法起到良好的粘连烧结的作用，涂料骨料粘连烧结不彻底，多以粉体存在，不具备高温强度，容易导致在浇注钢铁水时，出现粘砂、渗透和溃型芯等铸造缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种能够防止铸模型高温溃型、铸模型粘砂并且容易剥离，具备良好强度的瓷化粉及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，
[0006]陶瓷粉50-80份；
[0007]球黏土5-10 份；
[0008]石英粉5-10份。
[0009]优选地，所述组分中还含有氧化铁红0.1-0.2份。
[0010]优选地，所述球黏土中杂质含量低于3%。
[0011]优选地，所述石英粉中的结晶水含量小于1%。
[0012]优选地，所述球黏土和石英粉替换成10-15份的硬质粘土熟料和少量二氧化硅。
[0013]优选地，所述球黏土和石英粉替换成40-50份的锆英粉和少量二氧化硅。
[0014]优选地，所述锆英粉中的锆含量不小于63%。
[0015]本发明还提供了一种瓷化粉的制备方法，按照以下步骤进行操作，
[0016]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于230(TC，得到熔融液体；
[0017]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0018]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0019]d、将140-400目的陶瓷粉与球黏土、石英粉混合均匀，或将陶瓷粉与硬质粘土熟料、二氧化硅混合均匀，或者将陶瓷粉与锆英粉、二氧化硅混合均匀，混合15-90分钟，得到瓷化粉。
[0020]本发明中主要采用陶瓷粉末制备的瓷化粉，能够保证在铸造过程中良好的粘连烧结的作用，骨料粘连烧结达到瓷化效果，高温强度高，浇注钢铁水不出现粘砂、渗透和溃型芯等铸造缺陷。
[0021]此外，在铸造涂料中添加瓷化粉，能够保证涂料各个温度区间出现相变、烧结，从而使涂料层达到整体瓷化的效果，防止钢铁水渗透，造成机械粘砂，加入氧化铁红，能够保证涂料层容易脱落，无需后续加工处理。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施方式对本发明作的具体实施例作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉50份、球黏土 5份、石英粉5份。其中球黏土中杂质含量低于3%，石英粉中的结晶水含量小于1%。
[0025]具体按照以下步骤进行操作，
[0026]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0027]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0028]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0029]d、将140-400目的陶瓷粉与球黏土、石英粉混合均匀，混合15_90分钟，得到瓷化粉。
[0030]实施例2
[0031]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉60份、球黏土 8份、石英粉8份、氧化铁红0.1份。其中球黏土中杂质含量低于3%，石英粉中的结晶水含量小于1%。
[0032]具体按照以下步骤进行操作，
[0033]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0034]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0035]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0036]d、将140-400目的陶瓷粉末与球黏土、石英粉、氧化铁红混合均匀，混合15_90分钟，得到瓷化粉。
[0037]实施例3
[0038]一种瓷化粉,按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉末80份、球黏土 10份、石英粉10份、氧化铁红0.2份。其中球黏土中杂质含量低于3%，石英粉中的结晶水含量小于1%。
[0039]具体按照以下步骤进行操作，
[0040]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0041 ] b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0042]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0043]d、将140-400目的陶瓷粉末与球黏土、石英粉、氧化铁红混合均匀，混合15_90分钟，得到瓷化粉。
[0044]实施例4
[0045]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉末80份，硬质粘土熟料10份，少量二氧化硅。
[0046]具体按照以下步骤进行操作，
[0047]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0048]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0049]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0050]d、将140-400目的陶瓷粉末与与硬质粘土熟料、二氧化硅混合均匀，混合15-90分钟，得到瓷化粉。
[0051]实施例5
[0052]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉末60份，硬质粘土熟料15份，少量二氧化硅，氧化铁红0.1-0.2份。
[0053]具体按照以下步骤进行操作，
[0054]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0055]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0056]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0057]d、将140-400目的陶瓷粉末与与硬质粘土熟料、二氧化硅、氧化铁红混合均匀，混合15-90分钟，得到瓷化粉。
[0058]实施例6
[0059]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉末50份，锆英粉40份，少量二氧化石圭。
[0060]具体按照以下步骤进行操作，
[0061]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于230(TC，得到熔融液体；
[0062]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0063]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0064]d、将140-400目的陶瓷粉末与与锆英粉、二氧化硅混合均匀，混合15_90分钟，得到瓷化粉。
[0065]实施例7
[0066]一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉末50份，锆英粉50份，少量二氧化硅,氧化铁红0.1-0.2份。
[0067]具体按照以下步骤进行操作，
[0068]a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于2300°C，得到熔融液体；
[0069]b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂；
[0070]C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉；
[0071]d、将140-400目的陶瓷粉末与与锆英粉、二氧化硅、氧化铁红混合均匀，混合15-90分钟，得到瓷化粉。
[0072]上面结合具体实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种瓷化粉，其特征在于:按重量计，由如下组分组成， 陶瓷粉50-80份； 球黏土 5-10份； 石英粉5-10份。2.根据权利要求1所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述组分中还含有氧化铁红0.1-0.2 份。3.根据权利要求1所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述球黏土中杂质含量低于3%。4.根据权利要求1所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述石英粉中的结晶水含量小于5.根据权利要求1所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述球黏土和石英粉替换成10-15份的硬质粘土熟料和少量二氧化硅。6.根据权利要求1所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述球黏土和石英粉替换成40-50份的锆英粉和少量二氧化硅。7.根据权利要求6所述的一种瓷化粉，其特征在于:所述锆英粉中的锆含量不小于63%08.—种瓷化粉的制备方法，其特征在于:按照以下步骤进行操作， a、取高铝矿石进行高温熔炼，熔炼温度大于230(TC，得到熔融液体； b、将熔融液体雾化冷却，得到陶瓷砂； C、将陶瓷砂进行破碎、筛分，得到粒度大小为140-400目的陶瓷粉； d、将140-400目的陶瓷粉与球黏土、石英粉混合均匀，或将陶瓷粉与硬质粘土熟料、二氧化硅混合均匀，或者将陶瓷粉与锆英粉、二氧化硅混合均匀，混合15-90分钟，得到瓷化粉。
【专利摘要】本发明涉及一种铸造涂料用的粉末，具体涉及一种瓷化粉及其制备方法，所要解决的技术问题是提供了一种能够防止铸模型高温溃型、铸模型粘砂并且容易剥离，具备良好强度的瓷化粉及其制备方法，所采用的技术方案为：一种瓷化粉，按重量计，由如下组分组成，陶瓷粉50-80份、球黏土5-10份、石英粉5-10份；本发明一种能够防止铸模型高温溃型、铸模型粘砂并且容易剥离，具备良好强度，广泛应用于铸造用涂料。
【IPC分类】B22C3/00
【公开号】CN105562589
【申请号】CN201410538605
【发明人】陈群, 程楠, 李娅, 张喜来
【申请人】河南金耐源新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月14日