一种新型精密铸造工艺的制作方法

文档序号:9799737阅读:602来源:国知局
一种新型精密铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属的精密铸造领域,尤其是一种新型精密铸造工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内传统的精密铸造,又称失蜡浇铸,主要存在如下问题:1、传统的精密铸造,对周围环境污染较大,主要包括氨水、涂料浆、石英砂灰等污染性原料,对人体伤害很大,失腊后的污水未经处理流入河道,对周围农作物和下游居民造成很大伤害;
2、传统精密铸造的主要缺陷:密度低、表面粗糙、有气孔,尤其是肉眼看不到的气孔,在铸件加工完成后,由于涂料耐温度不够,尤其是不锈钢造成产品的批量报废;
3、传统的精密铸造方法,由于涂料耐温度不够,第一层砂浆颗粒粗,颗粒密度不够,易开裂,干燥度不够,必须烘烤后进行浇铸;如果烘烤后,浇铸没有及时完成,隔段时间后再浇铸由于吸水性强,造成产品报废;
4、新做一个产品必须先开钢模,产品大小不一,价格不一,有500-10000上的钢模费用,造型工艺复杂,成本高,污染大;
5、传统工艺需要大量人工,一般需要50名人工;
6、国内传统工艺是用热锻压(铜),密度和光洁度能达到,可锻压的分水器有三路、五路、十路,每路都是球阀依次排列,但是锻压出来的分水器全是实心的,无法抽孔,但耗材费工,还要大量设备,回收废料多;另外黄铜长期在水中停留,造成铜锈,铜锈水造成人体伤害;
7、传统不锈钢生产的分水器,只能用不锈钢焊接,但是焊接产品外表差,成本加大,会有部分渗漏,造成质量问题;
8、传统的失蜡浇铸工艺太复杂,(1)、白腊需要熔化,(2)、腊模造型后打开钢模,取出白腊模型,白腊焊接放到挂柱上,(3)、用头道浸浆,(4)、细砂泼至头道浆,(5)、反复泼沙子,
(6)、等浸浆泼沙后挂干、取下,(7)、水温在90°C — 100°C开始失腊,(8)失腊后挂干,(9)、水干后进入烘道烘干,(10)、进行浇铸。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种新型精密铸造工艺,通过耐高温涂料和AB型双组份聚氨酯涂料的使用,以及砂箱、微振动配合的工艺使得产品表面光滑无毛刺,塑模制作工艺简单,可重复使用,大大降低成本,人工也大大减少,产量却提高2-3倍,塑模本身设计,无须抽空,且无污染,费用大大降低。
[0004]为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种新型精密铸造工艺,其特征在于包括如下步骤:
I)调配混匀耐高温涂料,所述耐高温涂料成分为:①、稀土 5%_10%,②、耐火泥70%_80%,③、硅溶胶5%-10%,容易清理沙子等杂物;④、固化剂5%,⑤、水,水的用量在于调配耐高温涂料直至可喷涂; 2)将步骤I)调配好的耐高温涂料用高压无气喷涂机喷至吸塑模表面,所述吸塑模均分为两个半模,两半模分开喷涂,喷涂两次,两次喷涂间隔5-10分钟;喷涂厚度为1.5-2.5mm,自然晾干3-5分钟;
3)经过步骤2)喷涂过的两个半模表面上用双组份喷涂机喷涂AB型双组份聚氨酯涂料,所述AB型聚氨酯涂料比例,A型聚氨酯涂料:B型聚氨酯涂料为1:1 ;AB型双组份聚氨酯涂料瞬间发泡至30-50mm,瞬间固化,且无水分;
4)在步骤3的基础上脱吸塑模,分别脱去两个半模,形成涂料模型,涂料模型也分为两个半模;
5)经过步骤4处理的两个涂料半模合模,用步骤I)中的耐高温涂料和步骤3)中的AB型双组份聚氨酯涂料对两个涂料半模合模时产生的缝隙补缝,产品造模完成;
6)经过步骤5)处理的产品模型用砂箱四周围固,防止钢水外溢;
7)经过步骤6)处理的砂箱围固的产品模型放到微振动台上进行微振动;
8)经过步骤7)处理的产品模型即可浇铸。
[0005]本发明的有益效果是:本发明的一种新型精密铸造工艺,通过耐高温涂料和AB型双组份聚氨酯涂料的使用,以及砂箱、微振动配合的工艺使得产品表面光滑无毛刺,塑模制作工艺简单,可重复使用,大大降低成本,人工也大大减少,产量却提高2-3倍,塑模本身设计,无须抽空,且无污染,费用大大降低。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
本发明的一种新型精密铸造工艺,包括如下步骤:
1)调配混匀耐高温涂料,所述耐高温涂料成分为:①、稀土5%-10%,②、耐火泥70%-80%,③、硅溶胶5%-10%,容易清理沙子等杂物;④、固化剂5%,⑤、水,水的用量在于调配耐高温涂料直至可喷涂;
2)将步骤I)调配好的耐高温涂料用高压无气喷涂机喷至吸塑模表面,所述吸塑模均分为两个半模,两半模分开喷涂,喷涂两次,两次喷涂间隔5-10分钟;喷涂厚度为1.5-2.5mm,自然晾干3-5分钟;
3)经过步骤2)喷涂过的两个半模表面上用双组份喷涂机喷涂AB型双组份聚氨酯涂料,所述AB型聚氨酯涂料比例,A型聚氨酯涂料:B型聚氨酯涂料为1:1 ;AB型双组份聚氨酯涂料瞬间发泡至30-50mm,瞬间固化,且无水分;
4)在步骤3的基础上脱吸塑模,分别脱去两个半模,形成涂料模型,涂料模型也分为两个半模;
5)经过步骤4处理的两个涂料半模合模,用步骤I)中的耐高温涂料和步骤3)中的AB型双组份聚氨酯涂料对两个涂料半模合模时产生的缝隙补缝,产品造模完成;
6)经过步骤5)处理的产品模型用砂箱四周围固,防止钢水外溢;
7)经过步骤6)处理的砂箱围固的产品模型放到微振动台上进行微振动;
8)经过步骤7)处理的产品模型即可浇铸。
[0007]本实施例的一种新型精密铸造工艺,通过耐高温涂料和AB型双组份聚氨酯涂料的使用,以及砂箱、微振动配合的工艺使得产品表面光滑无毛刺,塑模制作工艺简单,可重复使用,大大降低成本,人工也大大减少,产量却提高2-3倍,塑模本身设计,无须抽空,且无污染,费用大大降低。
【主权项】
1.一种新型精密铸造工艺,其特征在于包括如下步骤: 1)调配混匀耐高温涂料,所述耐高温涂料成分为:①、稀土5%-10%,②、耐火泥70%-80%,③、硅溶胶5%-10%,④、固化剂5%,⑤、水; 2)将步骤I)调配好的耐高温涂料用高压无气喷涂机喷至吸塑模表面,所述吸塑模均分为两个半模,两半模分开喷涂,喷涂两次,两次喷涂间隔5-10分钟;喷涂厚度为1.5-2.5mm,自然晾干3-5分钟; 3)经过步骤2)喷涂过的两个半模表面上用双组份喷涂机喷涂AB型双组份聚氨酯涂料,所述AB型聚氨酯涂料比例,A型聚氨酯涂料:B型聚氨酯涂料为1:1 ;AB型双组份聚氨酯涂料瞬间发泡至30-50mm,瞬间固化,且无水分; 4)在步骤3的基础上脱吸塑模,分别脱去两个半模,形成涂料模型,涂料模型也分为两个半模; 5)经过步骤4处理的两个涂料半模合模,用步骤I)中的耐高温涂料和步骤3)中的AB型双组份聚氨酯涂料对两个涂料半模合模时产生的缝隙补缝,产品造模完成; 6)经过步骤5)处理的产品模型用砂箱四周围固,防止钢水外溢; 7)经过步骤6)处理的砂箱围固的产品模型放到微振动台上进行微振动; 8)经过步骤7)处理的产品模型即可浇铸。
【专利摘要】本发明公开了一种新型精密铸造工艺,耐高温涂料成分为:稀土5%-10%、耐火泥70%-80%、硅溶胶5%-10%、固化剂5%、水若干,以及1:1的AB型双组份聚氨酯涂料依次喷涂于吸塑模上。通过耐高温涂料和AB型双组份聚氨酯涂料的使用,以及砂箱、微振动配合的工艺使得产品表面光滑无毛刺,塑模制作工艺简单,可重复使用,大大降低成本,人工也大大减少,产量却提高2-3倍,塑模本身设计,无须抽空,且无污染,费用大大降低。
【IPC分类】B22C7/02, B22C3/00, B22C9/04
【公开号】CN105562590
【申请号】CN201510975138
【发明人】袁方明
【申请人】浙江斯耐尔涂装设备制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日
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