全自动铸造生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造生产设备，特别是一种全自动铸造生产设备。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
[0004]但现有的中小型铸造厂设施设备陈旧，大都依靠劳动者的手工操作，机械化程度低，生产效率低，且劳动强度大。故而亟需设计一款复合中小型铸造厂生产环境的设备。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种全自动铸造生产设备。
[0006]本发明的技术方案为:一种全自动铸造生产设备，包括全自动注蜡机、浇铸辅助工装、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机、浇铸辅助工装和铸件清理去毛刺装置之间物料的流转；
全自动注蜡机包括底座，所述底座上设置有下模压板，所述下模压板上设置有数根立柱，所述立柱上滑动地设置有上模压板，所述上模压板由上推杆驱动沿立柱的轴线方向滑动，所述下模压板和上模压板之间设置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各设有两个注蜡口，所述上模箱的一个注蜡口和下模箱的一个注蜡口通过管子相连通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蜡口作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱和下模箱的一侧还设置有用于压实的侧推板，所述侧推板由侧推杆驱动，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于侧推板相对的一面设置有蜡模出口 ；
浇铸辅助工装包括底板，所述底板上固连有立柱，所述立柱上设有可绕立柱轴线旋转的转盘，所述转盘活动连接在沿控制臂长度方向的中点上，所述控制臂的一端活动连接拐臂，所述控制臂的另一端活动连接第一驱动盘，所述拐臂上还活动连接有吊臂，所述拐臂与吊臂之间成一夹角，所述吊臂连接有吊绳，所述吊绳由第二驱动盘拉动，所述吊臂的一个端部设有吊钩，所述吊钩上挂有转运架，所述转运架设有上横杆，所述上横杆上设有吊耳，所述吊钩穿在吊耳上，所述上横杆的两端分别连接有左立杆和右立杆，所述左立杆和右立杆上远离与上横杆的连接处的一端连接有下横杆，所述下横杆的两个伸出与左立杆和右立杆的连接处的端部分别连接有一个铲叉，所述下横杆上位于左立杆和右立杆之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环；
铸件清理去毛刺装置，包括机架，所述机架设有台面，所述台面上设有用于运动铸件的皮带，所述皮带的两侧位于台面上各设有一个侧向刷头，所述侧向刷头由传动轴驱动，所述传动轴由电机驱动，所述台面上位于铸件进入侧向刷头的一侧设置有一对侧向弹性压头，所述的一对侧向弹性压头设置在皮带的两侧，所述台面上位于铸件经侧向刷头清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头，所述顶面刷头的两侧各设置有一个顶面弹性压头，所述皮带上还设置有磨砂纸。
[0007]优选地，所述底座的下方设置有蜡模收集斗，所述蜡模收集斗内设有输送带，所述蜡模收集斗具有沿侧推板运动方向延伸的长度，所述台面下设置有数个支腿，所述一个支腿上安装有皮带电机，所述皮带电机上安装有皮带轴，所述皮带轴外套有皮带。
[0008]优选地，所述蜡模收集斗的一侧设置有斜向减重坡，所述斜向减重坡设置在蜡模收集斗的底部，所述顶面刷头由顶面刷头电机驱动，所述顶面刷头电机安装在顶面架上，所述顶面弹性压头也安装在顶面架上。
[0009]优选地，所述上推杆有上气缸驱动，所述侧向刷头呈圆台状，所述侧向弹性压头安装在侧向弹性支架上，所述皮带为橡胶皮带，所述顶面弹性压头和侧向弹性压头均由弹性非金属材质制成。
[0010]优选地，所述侧推杆由侧气缸驱动。
[0011 ] 优选地，所述上气缸安装在顶板上，所述立柱延伸过上模压板并与顶板相连接。
[0012]优选地，所述侧气缸安装在侧安装板上，所述侧安装板平行侧推板，所述侧安装板连接两块侧支撑板，所述侧支撑板安装在上模箱或下模箱上。
[0013]优选地，所述第一驱动盘和第二驱动盘安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板上，所述后盖板下还挂有配重块，所述后盖板通过立板连接在转盘上。
[0014]优选地，所述转盘设有底盘，所述底盘上设有两块互相平行的侧盘，所述侧盘的后端设有立板，所述立板活动连接控制臂。
[0015]优选地，所述底板与立柱之间设有加强肋板，所述加强肋板设有两个互相垂直的工作面，所述加强肋板的两个工作面分别与底板和立柱相贴合，所述转盘铰接控制臂，所述控制臂铰接拐臂，所述控制臂铰接第一驱动盘，所述拐臂铰接吊臂。
[0016]综上所述，本发明具有以下优点:
本发明结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度，同时铸件在转运中不易晃动，能同时清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。
【附图说明】
[0017]图1为根据本发明优选实施例的示意图；
图2为图1中全自动注蜡机的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图1中浇铸辅助工装的结构示意图；图5为铸件清理去毛刺装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施方式及附图对本发明作进一步详细、完整地说明。
[0019]如图1至图5所示，一种全自动铸造生产设备，包括全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置C、铸件清理去毛刺装置d以及物料转运装置e，所述物料转运装置e包括传送带el和传送带支架e2，所述传送带el连接全自动注蜡机a、浇铸辅助工装b、蜡模清洗装置c和铸件清理去毛刺装置d，使得物料能在四者之间流通。
[0020]全自动注蜡机a，包括底座al，所述底座al上设置有下模压板a2，所述下模压板a2上设置有数根立柱a3，所述立柱a3上滑动地设置有上模压板a4，所述上模压板a4由上推杆a5驱动沿立柱a3的轴线方向滑动，所述下模压板a2和上模压板a4之间设置有上模箱a71和下模箱a72，所述上模箱a71和下模箱a72互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱a71和下模箱a72上各设有两个注蜡口 a73，所述上模箱a71的一个注蜡口 a73和下模箱a72的一个注蜡口 a73通过管子相连通，所述上模箱a71和下模箱a72上各自剩余的注蜡口 a73作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱a71和下模箱a72的一侧还设置有用于压实的侧推板a8，所述侧推板a8由侧推杆a9驱动，所述上模箱a71和下模箱a72形成的模腔上位于侧推板a8相对的一面设置有蜡模出口。
[0021]所述底座al的下方设置有蜡模收集斗all，所述蜡模收集斗all内设有输送带al2，所述蜡模收集斗all具有沿侧推板a8运动方向延伸的长度。
[0022]所述蜡模收集斗all的一侧设置有斜向减重坡al3，所述斜向减重坡al3设置在蜡模收集斗all的底部。
[0023]所述上推杆a5有上气缸a51驱动。所述侧推杆a9由侧气缸a91驱动。所述上气缸a51安装在顶板a52上，所述立柱a3延伸过上模压板a4并与顶板a52相连接。
[0024]所述侧气缸a91安装在侧安装板a92上，所述侧安装板a92平行侧推板a8，所述侧安装板a92连接两块侧支撑板a93，所述侧支撑板a93安装在上模箱a71或下模箱a72上。
[0025]浇铸辅助工装b，包括底板bl，所述底板bl上固连有立柱b2，所述立柱b2上设有可绕立柱b2轴线旋转的转盘b3，所述转盘b3活动连接在沿控制臂b4长度方向的中点上，所述控制臂b4的一端活动连接拐臂b5，所述控制臂b4的另一端活动连接第一驱动盘b61，所述拐臂b5上还活动连接有吊臂b7，所述拐臂b5与吊臂b7之间成一夹角，所述吊臂b7连接有吊绳b71，所述吊绳b71由第二驱动盘b62拉动，所述吊臂b7的一个端部设有吊钩b72，所述吊钩b72上挂有转运架b8，所述转运架b8设有上横杆b81，所述上横杆b81上设有吊耳b82，所述吊钩b72穿在吊耳b82上，所述上横杆b81的两端分别连接有左立杆b83和右立杆b84，所述左立杆b83和右立杆b84上远离与上横杆b81的连接处的一端连接有下横杆b85，所述下横杆b85的两个伸出与左立杆b83和右立杆b84的连接处的端部分别连接有一个铲叉b86，所述下横杆b85上位于左立杆b83和右立杆b84之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环b87。
[0026]所述第一驱动盘b61和第二驱动盘b62安装在转轴上，所述转轴安装在后盖板b31上，所述后盖板b31下还挂有配重块。
[0027]所述转盘b3设有底盘b32，所述底盘