一种转炉氧枪自动更换控制方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及冶金自动控制技术领域，更为具体地说，涉及一种转炉氧枪自动更换控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼的整个过程中，氧枪是转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材冶炼的质量和产量。氧枪冷却系统中水的压力、温度、流量等因素关系到氧枪的吹氧、吹氮等工作，当氧枪冷却系统中水的压力、温度、流量等出现问题的时候，将严重影响转炉的工作以及钢材的质量以及产量。
[0003]为不影响生产的质量以及产量，转炉能够继续正常工作，需进行氧枪的更换。目前氧枪的更换方法为，人工监测氧枪的使用，当发现氧枪冷却系统中水的压力、温度、流量等出现使用不良状况的时候，手动操作氧枪提升体统，进行更换氧枪。如此，易造成氧枪更换的不及时，转炉的冶炼将受到影响甚至出现停炉停及其他安全事故。
[0004]可见，如何及时更换出现使用不良的氧枪，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种转炉氧枪自动更换控制方法及系统，以及时更换出现使用不良的氧枪。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0007]本发明提供的一种转炉氧枪自动更换控制方法，用于氧枪的自动更换，所述方法主要包括:
[0008]获取第一氧枪参数数据，实时检测第一氧枪的使用状态；
[0009]当所述第一氧枪出现异常时，启动氧枪更换装置；
[0010]判断所述第一氧枪的位置是否处于对中位置;若否，则调整所述第一氧枪的位置，使所述第一氧枪处于对中位置;若是，则提升所述第一氧枪到预设高度；
[0011]横移所述第一氧枪和第二氧枪，将所述第二氧枪移动至对中位置，下调所述第二氧枪；
[0012]其中，所述第一氧枪为处于使用状态的氧枪，所述第二氧枪为处于未使用状态的氧枪。
[0013]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制方法中，所述获取第一氧枪参数数据，实时检测第一氧枪的使用状态，具体包括:
[0014]设定水压力阈值P和水流量阈值V ；
[0015]获取所述第一氧枪冷却系统的水压力P和水流量V;
[0016]当P> P且V > V时，所述第一氧枪为正常使用状态；
[0017]否则，所述第一氧枪为异常使用状态。
[0018]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制方法中，所述方法还包括:
[0019]当所述第一氧枪处于异常使用状态时，启动报警。
[0020]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制方法中，所述报警包括语音报警。
[0021]本发明提供的转炉氧枪自动更换控制方法，通过时时检测氧枪的使用状态，当氧枪出现故障的时候及时进行更换，启用自动更换氧枪，进行氧枪的更换，实现了氧枪的监测以及更换，减少了工作人员的工作强度，同时更加精准的对氧枪的故障进行判断，更加及时的对出现故障、使用不良的氧枪进行更换，有效避免了因氧枪故障影响转炉正常生产状况的发生，实现转炉的持续生产，提高生产效率。
[0022]基于本发明提供的转炉氧枪自动更换控制方法，本发明还提供了一种转炉氧枪自动更换控制系统，所述系统包括:
[0023]数据接收模块，用于接收第一氧枪参数数据；
[0024]数据处理模块，用于判定所述第一氧枪的使用状态；
[0025]信号发送模块，用于在接收到所述第一氧枪处于非正常使用的状态，向氧枪更换装置发送更换氧枪信号；
[0026]氧枪控制模块，用于控制所述第一氧枪、第二氧枪和氧枪更换装置；
[0027]其中，所述第一氧枪为处于使用状态的氧枪，所述第二氧枪为处于未使用状态的氧枪。
[0028]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制系统中，所述数据接收模块用于接收所述第一氧枪冷却系统的水压力P和水流量V，
[0029]所述数据处理模块用于根据所述数据接收模块接收的所述第一氧枪冷却系统的水压力P和水流量V，进行所述第一氧枪使用状态的判断。
[0030]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制系统中，所述系统还包括:
[0031]报警提示模块，用于当所述第一氧枪使用状态出现异常时的报警。
[0032]优选的，上述转炉氧枪自动更换控制系统中，所述报警提示模块包括语音提示模块，用当所述第一氧枪使用状态出现异常时，进行语音报警。
[0033]基于本发明提供的转炉氧枪自动更换控制方法，本发明提供的转炉氧枪自动更换控制系统有利于实现氧枪的监测控制以及自动更换氧枪。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0035]图1是本发明实施例一提供的转炉氧枪自动更换控制方法的基本流程图；
[0036]图2是本发明实施例二提供的转炉氧枪自动更换控制方法的基本流程图；
[0037]图3是本发明实施例提供的转炉氧枪自动更换控制系统的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]本发明实施例提供的转炉氧枪自动更换控制方法及系统，能够监测氧枪使用情况并能及时更换出现使用不良的氧枪。
[0039]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0040]氧枪在转炉冶炼的过程中起着重要的作用，氧枪的使用直接影响着转炉的使用以及冶炼钢铁的质量。在氧枪出现故障的时候及时发现并及时进行更换，是保持转炉正常使用以及冶炼钢铁质量的重要保证。
[0041]参考附图1，该图示出了本发明实施例提供的转炉氧枪自动更换控制方法的基本流程，所述方法包括如下步骤:
[0042]SlOl:获取第一氧枪参数数据，实时检测第一氧枪的使用状态。
[0043]步骤SlOl中的第一氧枪是指处于正在使用状态的，是为了区别正在使用的氧枪和待更换的氧枪。在第一氧枪使用的过程中，获取对第一氧枪的各种使用参数数据，进行实时监测。如对氧枪的移动控制参数的监测，氧枪冷却系统中水的压力、温度、流量等参数的监测。
[0044]S102:当所述第一氧枪出现异常时，启动氧枪更换装置。
[0045]根据步骤SlOl中参数的监测，当参数出现异常的时候，即表示第一氧枪出现异，为防止异常的第一氧枪影响转炉的冶炼，启动氧枪的更换，将第一氧枪换成备用的。
[0046]S103:判断所述第一氧枪的位置是否处于对中位置。
[0047]在进行氧枪更换的时候，先进行第一氧枪位置的判定，确定第一氧枪是否处于对中位置，所述对中位置为转炉的上方的中心位置，设置将第一氧枪处于对中位置的时候进行更换的操作，是为了保证更换掉的安全。如果第一氧枪未处于对中位置，则执行步骤S104;如果第一氧枪处于对中位置，则执行步骤S105。
[0048]S104:调整所述第一氧枪的位置，使所述第一氧枪处于对中位置。
[0049]当第一氧枪未处于对中位置的时候，进行第一氧枪位置的调整，将第一氧枪调整到对中位置。然后执行步骤S105。
[0050]S105:提升所述第一氧枪到预设高度。
[0051]在第一氧枪处于对中位置的时候，将第一氧枪提升到预设的高度。预设高度依照转炉的建设以及氧枪固定装置进行设置，主要是为了氧枪更换的方便。