一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境及湿法冶金领域，具体涉及一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺。
【背景技术】
[0002]金(Au)人类最早认识和利用的金属，它不仅可以作为国家资源储备和私人收藏、积蓄的物质，在工业上的应用也愈加广泛。
[0003]出现100多年的氰化法浸金工艺，一直在黄金工艺中占据主导地位。但是，氰化法存在着许多弊端，如浸金工艺流程较长，金的提取速度较慢，且氰化物具有剧毒，污染环境等等。硫代硫酸法是一种浸金速度快、无毒、价格低廉、对环境比较友好和浸金指标高的浸金工艺，该浸金工艺具有很大的潜力替代氰化法浸金工艺。
[0004]现今，硫代硫酸盐浸金一般都用Cu2+-NH3-S2O32一这一体系。Cu2+是金溶解的氧化剂和催化剂作用;NH3与Cu2+反应所形成的[Cu(NH3)4]2+可以稳定Cu2+的存在。此外，NH3还与Au+形成Au(NH3)2+,同时NH3还可以作为调节剂来调节浸金液的pH值。S2O32一与Au+可以形成更为稳定的Au(S203)23—来取代Au(NH3)2+，从而达到提取矿石中的金的目的。但是Cu2+-NH3-S2O32 一这一体系中需要大量使用氨水，氨水的存在使硫代硫酸盐的消耗量极具增加;并且氨水易挥发，很难被分解，排入环境之中很容易助长水藻的生长和污染大气、水，对环境有着巨大的危害。本发明以胆胺代替氨水使硫代硫酸盐的消耗量大大降低，胆胺是一种羟基胺，化学式为HOCH2CH2NH2,属于有机溶剂，对环境无影响，应用于浸金工艺具有良好的经济效益和环境效益，能够被很好地投入规模化的工业应用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺。本发明兼顾解决了硫代硫酸盐消耗量大和氨水的环境污染问题，简化了浸金过程，适合在自然环境中使用;其使用的胆胺成本低廉，处理效率高，应用于浸金具有良好的经济效益和环境效益，能够被很好地投入规模化的工业应用。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，以胆胺替代Cu2+-NH3-S2O32浸金体系中的氨水，胆胺在浸金体系中的初始浓度为:0.6?1.6mol/L。
[0007]所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，更具体的为:将金矿石球磨至矿石细度为-100目?-300目后，调节矿楽浓度为30wt%?40wt%，加入胆胺、五水硫酸铜和硫代硫酸盐，以250?400r/min搅拌浸出12?24h，固液分离后按常规法从浸金液中提取金。
[0008]五水硫酸铜、硫代硫酸盐在浸金体系中的初始浓度分别为0.02-0.08 mol/L、0.2?
0.8 mol/Lo
[0009 ]所述的金矿石包括含金的氧化矿和硫化矿。
[0010]本发明的有益效果在于:
1)硫代硫酸盐的消耗量明显的降低。对于传统的Cu2+-NH3-S2O32一体系硫代硫酸盐的消耗量高达60-70kg/t;本发明用胆胺取代氨水后，硫代硫酸盐的消耗量降低至15.5 kg/t。且胆胺的价格低廉，相对其他替代物质，具有很高的经济效益；
2)使用本发明用胆胺代替氨水后，对于处理含金的氧化矿或者硫化矿等各种金矿浸出率高达85%，并不低于现有的传统的Cu2+-NH3-S2O32.体系；
3)有利于环境保护，本发明用胆胺代替了氨水，避免了氨水对于环境的破坏；
4)采用本发明用胆胺代替氨水的技术方案时金浸出速度快，搅拌浸出12小时浸出率可达75%，若浸出24小时浸出率可高达85% ；
5)使用本发明用胆胺代替氨水的技术方案适合处理各种的含金的氧化矿或者硫化矿等各种金矿。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工艺流程。
具体实施方案
[0012]本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0013]原料条件一:
下述实施例以贵州某地的金矿为处理对象，该地金矿中含金76.lg/t、铁3.42%、钙2.14%。其中主要成分为S12和Fe2O3。
[0014]对照例I
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、氨水分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、I mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率为75.2%，硫代硫酸铵的消耗量为64.3kg/t。
[0015]实施例1
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、0.6 mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至77.9%，硫代硫酸铵的消耗量减少至22.3kg/t。
[0016]实施例2
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、0.8 mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至79.6%，硫代硫酸铵的消耗量减少至21.6kg/t。
[0017]实施例3
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、lmol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至81.1%，硫代硫酸铵的消耗量减少至19.9kg/t。
[0018]实施例4
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、1.2mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至82.7%，硫代硫酸铵的消耗量减少至17.7kg/t。
[0019]实施例5
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、1.4mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至83.9%，硫代硫酸铵的消耗量减少至16.2kg/t。
[0020]实施例6
将金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为30wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钱、胆胺分别至0.03mol/L、0.3 mol/L、1.6mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率提高至84.5%，硫代硫酸铵的消耗量减少至15.8kg/t。
[0021]原料条件二:
下述实施例以印尼某地的金矿为处理对象，该地金矿中含金4 4.6 g /1、硫15.8 %、硅33.2%。
[0022]实施例7
将此金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为33wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸钠、胆胺分别至0.0311101凡、0.3 mol/L、I mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率为78.5%，硫代硫酸铵的消耗量为19.3kg/t。
[0023]实施例8
将此金矿石球磨至矿石细度-200目，加入去离子水调节矿浆浓度为33wt%;加入五水硫酸铜、硫代硫酸1丐、胆胺分别至0.0311101凡、0.3 mol/L、I mol/L，搅拌速度为300r/min，浸出24h，金的浸出率为76.8%，硫代硫酸铵的消耗量为22.5kg/t。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:以胆胺替代Cu2+-NH3-S2O32.浸金体系中的氨水，胆胺在浸金体系中的初始浓度为:0.6?1.6mol/L02.根据权利要求1所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:将金矿石球磨后，调节矿楽浓度为30wt%?40wt%，加入胆胺、五水硫酸铜和硫代硫酸盐，搅拌浸出12?24h，固液分离后按常规法从浸金液中提取金。3.根据权利要求书2所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:五水硫酸铜、硫代硫酸盐在浸金体系中的初始浓度分别为0.02-0.08 mol/L、0.2?0.8 mol/Lo4.根据权利要求书2所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:所述的金矿石包括含金的氧化矿和硫化矿。5.根据权利要求书2所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:将金矿石球磨至矿石细度为-100目—300目。6.根据权利要求书2所述的以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，其特征在于:搅拌浸出时搅速为250?400r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
【IPC分类】C22B3/16, C22B11/00
【公开号】CN105567959
【申请号】CN201610106139
【发明人】于岩, 吴宇锋, 李 杰, 庄国鑫
【申请人】福州大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月26日