铜合金材料生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属合金生产领域，具体涉及一种铜合金材料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
[0003]当前世界上资源原来越紧张，但是随着经济的迅速发展，人们对资源的需求量却在日益增加，金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源，传统的金属材料为实心金属，通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度，从而浪费资源，另一方面来说，金属材料的质量通常都比较大，实心金属材料会增加产品的重量，从而造成能源的浪费。因此，急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本发明提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
[0005]本发明通过以下技术方案实现。
[0006]铜合金材料生产工艺，包括以下步骤:(I)在锅炉中加入金属原料，该金属原料中添加有质量分数为卜3%的锌，精炼，加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气；(2)静置50min后转注入第二锅炉中，并添加稀土，进行精炼；(3)脱气、扒渣，得到含稀土的铜合金；(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末，加入占金属粉末质量4%的发泡剂，搅拌使其混合均匀；(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度，并保持熔化状态3小时，再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。
[0007]根据根据权利要求1所述的一种铜合金生产工艺，其特征在于:所述发泡剂为TiH2o
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的工艺所生产的铜合金为多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0010]铜合金材料生产工艺，包括以下步骤:(I)在锅炉中加入金属原料，该金属原料中添加有质量分数为卜3%的锌，精炼，加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气；(2)静置50min后转注入第二锅炉中，并添加稀土，进行精炼；(3)脱气、扒渣，得到含稀土的铜合金；(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末，加入占金属粉末质量4%的发泡剂TiH2，搅拌使其混合均匀；(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度，并保持熔化状态3小时，再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。
[0011]本发明的工艺所生产的铜合金为多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
[0012]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.铜合金材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:(I)在锅炉中加入金属原料，该金属原料中添加有质量分数为1~3%的锌，精炼，加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气；(2)静置50min后转注入第二锅炉中，并添加稀土，进行精炼；(3)脱气、扒渣，得到含稀土的铜合金；(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末，加入占金属粉末质量4%的发泡剂，搅拌使其混合均匀；(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度，并保持熔化状态3小时，再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。2.根据权利要求1所述的铜合金材料生产工艺，其特征在于:所述发泡剂为TiH2。
【专利摘要】铜合金材料生产工艺，包括以下步骤：（1）在锅炉中加入金属原料，该金属原料中添加有质量分数为1~3%的锌，精炼，加入二甲基甲酰胺脱气剂进行脱气；（2）静置50min后转注入第二锅炉中，并添加稀土，进行精炼；（3）脱气、扒渣，得到含稀土的铜合金；（4）将步骤（3）中的铜合金制成金属粉末，加入占金属粉末质量4%的发泡剂TiH2，搅拌使其混合均匀；（5）将步骤（4）所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1400摄氏度，并保持熔化状态3小时，再将得到的液体铜合金制成所需的铜合金材料。本发明的工艺所生产的铜合金为多孔金属，质量轻，能达到强度要求，透气性好，具有优良的隔音型，易于广泛使用。
【IPC分类】C22C9/00, C22C1/08
【公开号】CN105568030
【申请号】CN201510978607
【发明人】凌行达, 王明军
【申请人】宁波正元铜合金有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月24日