一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法及冷却控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打磨方法，尤其涉及一种冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法。
【背景技术】
[0002]不锈钢焊接管表面抛光的难点就在对焊接缝的处理，很难达到高光洁度的要求，因此，传统不锈钢焊接管的表面光洁度不是很高。随着装饰管材的大量使用，对不锈钢焊接管的外表面要求越来越高，因此有必要发明一种冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法，可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光线处理后可达到600度以上的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法，该打磨方法是在焊缝前进方向上采用打磨面的沙粒密度逐渐提高的打磨轮对焊缝进行三道工序的打磨，在焊缝前进方向上的第三道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈10-15度夹角。
[0005]作为本发明的进一步改进，在焊缝前进方向上的前两道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈45度夹角，所述的前两道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向之间构成的45度夹角以不同偏摆方向交替分布。
[0006]作为本发明的更进一步改进，所述的前两道打磨工序所使用的打磨轮依次为180号打磨轮、180号打磨轮和180号打磨轮，第三道所使用的打磨轮为320号打磨轮。
[0007]与现有技术相比，本发明的冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法的有益效果如下:
[0008](I)第三道工序采用与焊缝前进方向呈10-15度夹角的打磨轮，且三道工序中的打磨轮的打磨面的沙粒密度在焊缝前进方向上逐渐提高，使得加工后的不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光线处理后，可以达到600度以上的表面光洁度，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
[0009](2)呈45度夹角的打磨轮以不同偏摆方向交替分布，以及采用180号、180号、320号的打磨轮，可进一步保证后续抛光过程中的表面光洁度。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0011 ]图1为热乳不锈钢焊接管焊缝打磨示意图。
【具体实施方式】
[0012]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0013]请参考图1，所述的冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法是在焊缝a前进方向上采用打磨面逐渐加粗的打磨轮b对焊缝进行三道工序的打磨，在焊缝a前进方向上的前两道打磨工序中所使用的打磨轮b与焊缝前进方向呈45度夹角，第三道打磨工序中所使用的打磨轮b与焊缝a前进方向呈10-15度夹角。所述的前两道打磨工序中所使用的打磨轮b与焊缝a前进方向之间构成的45度夹角是以不同偏摆方向交替分布的。所述的前两道打磨工序所使用的打磨轮b依次为180号打磨轮和180号打磨轮，第三道打磨工序所使用的打磨轮b为320号打磨轮。采用前述呈45度和10-15度夹角的打磨轮b进行加工后的不锈钢焊接管，在通过后续的表面抛光线处理后，可以达到600度以上的表面光洁度，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
[0014]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法，其特征在于，该打磨方法是在焊缝前进方向上采用打磨面的沙粒密度逐渐提高的打磨轮对焊缝进行三道工序的打磨，在焊缝前进方向上的第三道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈10-15度夹角。2.如权利要求1所述的冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法，其特征在于:在焊缝前进方向上的前两道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈45度夹角，所述的前两道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向之间构成的45度夹角以不同偏摆方向交替分布。3.如权利要求2所述的冷乳不锈钢焊接管焊缝打磨方法，其特征在于:所述的前两道打磨工序所使用的打磨轮依次为180号打磨轮、180号打磨轮和180号打磨轮，第三道所使用的打磨轮为320号打磨轮。
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法，该打磨方法是在焊缝前进方向上采用打磨面的沙粒密度逐渐提高的打磨轮对焊缝进行三道工序的打磨，在焊缝前进方向上的第三道打磨工序中所使用的打磨轮与焊缝前进方向呈10-15度夹角。本发明的冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨方法可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光线处理后可达到600度以上的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
【IPC分类】B24B9/04
【公开号】CN105583703
【申请号】CN201510930335
【发明人】曹俊杰, 袁进生
【申请人】广州永大不锈钢有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日