一种湿式抛砂除鳞设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于板带表面除鱗设备技术领域，设及一种湿式抛砂除鱗设备。
【背景技术】
[0002] 热社后的金属板材冷却处理过程中，由于与空气中的氧及所用的水相互作用，会 在金属板材的表面产生氧化层，通常被称为"鱗"。多数情况下，制造商在使用金属板材前， 必须对金属板材的表面进行处理，称为"除鱗"，使之满足产品加工和涂锻的要求。
[0003] "除鱗"最常用的工艺是"酸洗"，是一种化学除鱗方法。酸洗处理后的金属板表面 需立即"涂油"，保护金属板材的表面不再发生氧化或生诱，因此，通常被称为"酸洗涂油"工 乙。
[0004] "酸洗"处理能够从金属板材去除所有的氧化物。然而，"酸洗"也存在一些缺点，例 如，酸液易腐蚀设备;酸液的挥发会对操作人员身体造成伤害;生产过程中产生的废酸和废 气污染环境，受到国家环保部口的限制越来越严格;酸洗处理线占地面积大，投资成本高。 另外，酸洗产品容易出现过酸洗、欠酸洗和氨脆产品缺陷。
[0005] 另一种常用的除鱗工艺是干式抛丸。但是，干式抛丸除鱗率低，最多只能达到 Sa2.5;除鱗效率低，最大速度不超过lOm/min;会产生大量粉尘，影响工作环境，危害操作人 员身体健康，易发生粉尘爆炸;粉尘难W彻底分离，易粘附在工件上，影响表面质量;会升高 金属板带的溫度，引起变形等。
[0006] 因此，世界各国都在研究新的除鱗工艺，其中磨料混合喷射法进行的尝试较多，但 水压较高，最高达到60MPa，喷嘴磨损快，能耗高，除鱗效率较低，多用于棒、线、管的除鱗。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种湿式抛砂除鱗设备，W钢砂和水混合而成 的砂浆作为除鱗介质，并采用机械打击的方式，克服了现有除鱗设备和技术的缺点，其具有 设备短、占地少、环保、高效、工作环境友好，产品表面光洁、均匀、可降低原有表面缺陷及粗 糖度可调等优点。
[000引本发明的目的是通过W下技术方案实现的：
[0009] -种湿式抛砂除鱗设备，至少包括一个除鱗单元，所述除鱗单元包括除鱗箱、砂浆 供给机构和循环过滤系统，所述砂浆供给机构与所述除鱗箱上的每个湿式抛丸器相连通， 向其供应除鱗介质，所述除鱗介质为水与钢砂颗粒混合成的砂浆，
[0010] 所述循环过滤系统分别与除鱗箱和砂浆供给机构连通，
[0011] 所述除鱗箱为一个用于接收金属板带并对其至少一个表面进行除鱗的中空的箱 体，箱体两端设有金属板带通过的入口和出口，箱体中间设有传送金属板带的漉道W及用 于穿带的穿带臂和夹送漉；
[0012] W漉道标高为界，在箱体的上部及下部分别设置两对湿式抛丸器，每对湿式抛丸 器旋转方向相反，
[0013] 箱体上部:箱体壁水平设置，抛丸器呈两排两列布置在箱体壁上，同排抛丸器的头 尾呈反方向倾斜设置，一个向入口侧倾斜，一个向出口侧倾斜，同列抛丸器与除鱗箱的长度 中屯、线左右对称；
[0014] 箱体下部:箱体壁分别由下入口侧和下出口侧向箱体中屯、倾斜设置，抛丸器呈两 排两列设置，一排固定在下入口侧的箱体壁上，一排固定在下出口侧的箱体壁上，同排抛丸 器的头尾呈反方向平行设置，同列抛丸器与除鱗箱的长度中屯、线左右对称；
[0015] 在第一个除鱗单元前设置有矫直机；
[0016] 所述砂浆的打击区域的横向宽度大于金属板带最大宽度的一半。
[0017] 进一步，箱体上部布置的抛丸器与工作平面的夹角为0°~45°。
[0018] 进一步，还包括自动控制系统，所述自动控制系统与布置在抛丸器上的供料管窗 口角度自动调整机构连通。
[0019] 进一步，除鱗箱上部抛丸器与下部抛丸器所打击的板带区域正对。
[0020] 进一步，在每个打击区域之后，设置有粗冲洗集管，在除鱗单元出口处设置有精冲 洗集管。
[0021] 进一步，除鱗单元设置多个，沿社制方向每个除鱗单元所用钢砂颗粒度依次减小， W及沿社制方向每个抛丸器的抛射速度逐渐减小。
[0022] 进一步，最后一个除鱗单元的出口处设置有冲洗装置，所述冲洗装置包括喷淋集 管及至少一对挤干漉。
[0023] 进一步，在冲洗装置的出口处设置有干燥机。
[0024] 进一步，在干燥机的出口处设置有光亮度检测摄像仪。
[0025] 进一步，在光亮度检测摄像仪的出口处设置有平整机，在平整机的出口处设置有 涂油机。
[0026] 本发明的有益效果是：
[0027] 本发明采用钢砂和水的混合浆体作为除鱗介质，在除鱗过程中无任何有害物质产 生，使除鱗过程无污染、环保、工作环境友好，大幅提高产品质量，避免现有酸洗产品出现的 过酸洗、欠酸洗和氨脆产品等缺陷，同时，本设备结构紧凑、除鱗高效、质量持续可控。
[0028] 本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 W从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可W通过下面的说明书来实现和 获得。
【附图说明】
[0029] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进 一步的详细描述，其中：
[0030] 图1为本发明的正视图；
[0031] 图2为图1的俯视图；
[0032] 图3为图1的左视图；
[0033] 图4为成对湿式抛丸器抛射打击示意图；
[0034] 图5为成对抛丸器根据板带宽度角度调整示意图；
[0035] 图6为图I的仰视图；
[0036] 图7为配置本发明的典型处理线布局图；
[0037] 图8为图7的俯视图。
[003引标记说明：1-除鱗箱；2-金属板带；3-入日；4-出日；5-漉道;6-穿带臂；7-夹送漉； 8-湿式抛丸器;9-砂浆；10-除鱗单元；11-氣气源；12-底部开口； 13-安全检修口； 14-粗冲洗 集管；15-精冲洗集管；16-冲洗装置；17-喷淋集管；18-挤干漉；19-干燥机;20-光亮度检测 摄像仪;21-平整机;22-涂油机;23-矫直机。
【具体实施方式】
[0039] W下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例 仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0040] 如图1、2、3、4、5所示，本实施例湿式抛砂除鱗设备，包括除鱗单元10，除鱗单元10 包括除鱗箱1、砂浆供给机构（图中未示出）和循环过滤系统（图中未示出）。
[0041] 砂浆供给机构与除鱗箱1上的每个湿式抛丸器8相连通，向其供应除鱗介质。除鱗 介质是水与钢砂颗粒混合成的砂浆9,水中添加防诱剂，防止钢砂生诱结团，同时也对除鱗 后的金属板带表面防诱起一定作用。
[0042] 循环过滤系统对从除鱗箱1回收的钢砂和水进行过滤，使水溶液中满足颗粒大小 要求的钢砂返回砂浆供给机构，细小无法使用的钢砂和氧化层粉末被分离排出，同时过滤 水溶液中的油污等杂物，保持水溶液在一个稳定的纯净度。
[0043] 除鱗箱1是一个中空的箱体，用于接收金属板带2并对其至少一个表面进行除鱗。 除鱗箱1有金属板带2通过的入口3和出口4,中间为传送金属板带2的漉道5W及用于穿带的 穿带臂6和夹送漉7; W漉道标高为界，在箱体上部及下部分别布置两对湿式抛丸器8,湿式 抛丸器8采用如专利号：201320842053.9所公开的抛丸器，增加有角度调整机构，可W使供 料管旋转从而调整供料管窗口的角度位置，W精确控制抛射打击的位置，每对抛丸器旋转 方向相反，如图4。箱体上部的每对抛丸器并排布置，沿社制中屯、线左右对称布置，但头尾放 置方向相反，倾斜方向相反，一个向入口侧倾斜，一个向出口侧倾斜，使得其抛射的砂浆9不 会彼此发生干设，倾角在0°~45°之间，W15°~30°之间最优;箱体下部入口侧和出口侧箱 体壁11倾斜设计，便于浆体向中屯、流动，下部每对抛丸器8沿箱体