成型产品的制造方法和其成型用模具、以及成型产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用树脂产品的注射成形、金属产品的压铸成形等制造成型产品的方法和其成型用模具、以及成型产品。
【背景技术】
[0002]以往，在使用模具成型具有中空部的产品的情况下，在一对模具内设置用于形成中空部的滑动模芯而进行成型。作为这种模具的结构，存在例如专利文献I所公开的压铸模具。该压铸模具包括形成有固定侧模腔的固定模具、与该固定模具相对且形成有可动侧模腔的可动模具、以及插入到固定侧模腔和可动侧模腔内且能够沿着与可动模具的移动方向正交的方向滑动的一对滑动模芯。在一对滑动模芯上形成有供倾斜销插入的插孔，该倾斜销用于使一对滑动模芯在成型之后可动模具开模时连动地滑动，以自成型品中拔出。倾斜销的一端固定在可动模具上，另一端部插入于滑动模芯的插孔中，在可动模具开模的同时借助倾斜销和滑动模芯的插孔对滑动模芯作用向侧方退避的力，从而滑动模芯沿着固定模具的引导槽向退避方向移动。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本特开平9一285859号公报
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]在专利文献I所公开的压铸模具中，在取出成型产品时，利用顶杆推动金属的充满在固定模具的溢流孔中的余料端部，从固定模具中取出成型产品。由于利用顶杆取出成型产品会在顶杆对产品的推动部分残留痕迹，因此，在专利文献I所公开的模具中，对通过后续加工来除去的溢流部分的余料端部进行推动而使其脱模。但是，在这种情况下，需要后续加工，生产效率较差。
[0008]另一方面，在树脂成型品的情况下，在注射成型之后的脱模时，能够在脱模时在成型产品的浇口部分对浇道部的成型树脂进行切割，因此，在这种情况下，不需要通过后续加工来除去浇道部等。但是，由于浇口部分形成在不显眼的位置，因此，在使成形产品离型时，需要将作为顶杆的推顶销顶在成型产品的表面来将成型产品取出。但是，由于树脂制的成型产品的表面相对柔软，因此，在利用推顶销脱模时，会在表面残留由推顶销引起的推压痕迹。
[0009]本发明即是鉴于上述【背景技术】而完成的，其目的在于提供成型产品脱模容易且可靠，并且在成型产品的表面不残留脱模时的痕迹的成型产品的制造方法和其成型用模具、以及成型产品。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]本发明是一种成型用模具，其包括:固定模具，其设有能成型产品的固定侧模腔；可动模具，其位于与所述固定模具相对的位置，设有能成型所述产品的可动侧模腔，被以相对于该固定模具进退自由的方式驱动；以及滑动模芯，其位于由所述固定侧模腔和所述可动侧模腔形成的空间内，能够以与所述可动模具的移动方向交叉的方式移动，其中，在内侧有所述滑动模芯地成型出来的所述产品能够与所述滑动模芯一同移动，所述成型用模具具备位于所述滑动模芯的移动路径附近且能够与所述产品抵接的止挡件，所述产品在所述滑动模芯移动的同时移动，所述产品与所述止挡件抵接而使得所述滑动模芯自所述产品拔出，完成所述产品的脱模。
[0012]所述止挡件优选固定在所述可动模具上。此外，也可以在所述固定模具上设有与所述产品的表面卡合的凸部或者凹部、以及用于在所述产品自所述凸部或者凹部完全拔出之前使所述滑动模芯移动的机构。
[0013]也可以是，所述可动模具上设有施力构件，在所述产品与所述固定模具侧嵌合的状态下，该施力构件使所述产品自所述可动模具脱模。
[0014]此外，本发明是一种成型产品的制造方法，在该制造方法中使用成型用模具制造成型产品，该成型用模具包括:固定模具，其形成有能成型产品的固定侧模腔;可动模具，其位于与所述固定模具相对的位置，形成有能成型所述产品的可动侧模腔，被以相对于该固定模具进退自由的方式驱动；以及滑动模芯，其设置在由所述固定侧模腔和所述可动侧模腔形成的空间内，能够以与所述可动模具的移动方向交叉的方式移动，其中，该制造方法包括以下的工序:使所述可动模具自所述固定模具离开;与所述可动模具的移动连动地使所述滑动模芯向与所述可动模具的移动方向交叉的方向移动；以及在所述滑动模芯移动的同时使所述产品移动，使所述产品与位于所述滑动模芯的移动路径附近的止挡件抵接，从而使所述产品与所述滑动模芯分离。
[0015]所述滑动模芯在所述可动模具移动的同时向与所述可动模具的移动方向交叉的方向移动，使所述产品抵在所述止挡件上。
[0016]在所述固定模具上具备与所述产品的表面卡合的凸部或者凹部，在所述产品自所述凸部或者凹部完全脱离之前使所述滑动模芯移动，所述产品开始自所述滑动模芯脱开，在利用所述可动模具的移动使所述产品与所述固定模具分离之后，在进一步利用所述滑动模芯的移动使所述产品与所述止挡件抵接而使所述产品停止移动的同时，仍使所述滑动模芯移动，使所述产品与所述滑动模芯分离。
[0017]此外，本发明是利用上述成型产品的制造方法制造的树脂制的成型产品或者金属制的成型广品。
[0018]发明的效果
[0019]采用本发明的成型产品的制造方法和成型用模具、以及成型产品，能够容易且可靠地使成型产品脱模，且在成型产品的表面不残留脱模时的痕迹。由此，能够高效率地制造表面状态良好的成型产品，且能够抑制成型产品和成型用模具的成本。
【附图说明】
[0020]图1的(a)是本发明的第一实施方式的成型用模具的俯视图，图1(b)是主视图、图1的(C)是A—A剖视图。
[0021]图2是表示利用本实施方式的成型用模具成型出的产品的立体图。
[0022]图3的(a)是本实施方式的成型用模具的开模时的主视图，图3的(b)是A— A剖视图。
[0023]图4的(a)是本实施方式的成型用模具的开模时的主视图，图4的(b)是A— A剖视图，图4的(C)是左侧视图，图4的(d)是右侧视图。
[0024]图5的(a)是本实施方式的成型用模具的开模时的俯视图，图5的(b)是主视图，图5的(C)是A—A剖视图。
[0025]图6的(a)是本实施方式的成型用模具的开模时的俯视图，图6的(b)是主视图，图6的(C)是A—A剖视图。
[0026]图7的(a)是本发明的第二实施方式的成型用模具的俯视图，图7的(b)是主视图，图7的(C)是B-B剖视图。
[0027]图8是表示利用第二实施方式的成型用模具成型的产品的立体图。
[0028]图9是表示第二实施方式的成型用模具的开模时的B—B剖视图。
[0029]图10是表示第二实施方式的成型用模具的开模时的B—B剖视图。
[0030]图11是表示第二实施方式的成型用模具的开模时的B—B剖视图。
[0031]图12是表示第二实施方式的成型用模具的开模时的B—B剖视图。
[0032]图13是表示本发明的另一实施方式的成型用模具开模时的纵剖视图。
[0033]图14是表示本发明的另一实施方式的成型用模具的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0034]以下，根据【附图说明】本发明的实施方式。图1?图6表示本发明的成型用模具的第一实施方式，本实施方式的成型用模具10可用于树脂产品的注射成型，其与未图示的注射成型机的注射喷嘴连接。利用成型用模具10成型的产品20例如图2所示是一体成型的，且具有中空部20a。成型用模具10包括:固定模具12，其固定在未图示的成型装置上，形成有固定侧模腔12a，在该固定侧模腔12a中填充用于成型产品20的树脂；以及可动模具14，其与该固定模具12相对，用于成型产品20。可动模具14形成有可动侧模腔14a，以相对于固定模具12进退自由的方式利用未图示的驱动机构来驱动。
[0035]滑动模芯16位于由固定模具12的固定侧模腔12a和可动模具14的可动侧模腔14a形成的空间内，该滑动模芯16能够在未图示的连动机构的作用下以与可动模具14的移动方向交叉的方式移动，用于形成产品20的中空部20a。滑动模芯16的连动机构能够与可动模具14的驱动机构连动即可，可以是机械连动或者电连动。滑动模芯16能够从固定侧模腔12a和可动侧模腔14a的内部向固定模具12的一个侧面12b和可动模具14的一个侧面14b侧退避。
[0036]在可动模具14上设有止挡件18，该止挡件18配置在固定侧模腔12a和可动侧模腔14a这二者的外侧且接近滑