树脂粘合的研磨盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂粘合的研磨盘，特别地，涉及切割盘或粗磨盘(roughingdisk)ο
【背景技术】
[0002]树脂粘合的研磨盘用于通过切割(切割盘)或粗磨(粗磨盘)来机械加工工件。它们尤其包括其中嵌入磨料粒的树脂/增强织物复合材料，其中，磨料粒影响材料从工件减少式的移除。用粗磨盘大量机械加工工件是可能的。由于表面上相对高的横向荷载，粗磨盘的材料比切割盘的材料厚。此外，粗磨盘总是偏置的以进一步增加稳定性。相比之下，切割盘相对薄，以便能够确保切割尽可能窄。
[0003]已知的树脂粘合的研磨盘在制造模具中制造。为了获得尽可能光滑的表面，到目前为止，制造模具的底部已经设计有层压增强织物。然后，磨料粒、树脂和填充料的混合物被倾倒入制造模具中，其中，树脂粘合的增强织物能够与进一步的增强织物交错。在顶部处，进一步的增强织物中止混合。最终，压下材料。
[0004]增强织物的主要目的是确保稳定性，并且因此，尤其还有研磨盘的安全。特别地，在手持式机器中，安全是尤其重要的，因为与固定式机器相比，在机械加工期间，操作者必然位于研磨盘附近。此外，由于总是期望机器的手动指导、非优指导。因此，突然的横向力能够出现，甚至非常窄的切割盘不得不经受该横向力。
[0005]然而，增强织物相当昂贵。因此，本发明的目的是提供改善的树脂粘合的研磨盘，生产该研磨盘更廉价。
【发明内容】
[0006]本发明的目的通过如权利要求1中所要求保护的研磨盘、如权利要求5中所要求保护的布置以及如权利要求7中所要求保护的用于生产研磨盘的方法来实现;能够根据从属权利要求收集优选配置。
[0007]特别地，本发明的本质在于以下事实，根据本发明的研磨盘现在具有尽可能少的增强织物，其中，一个在研磨盘的顶侧并且一个在研磨盘的下侧。每个增强织物最初用作支持以将扭矩从夹持法兰引入研磨盘中。在这种情况下，必要的是，每个增强织物突出到研磨盘的区域中，在该区域处，发生利用夹持法兰的夹持。为了使扭矩传递与研磨盘的径向外部区域一样远，在该区域处，机械加工经常发生，然后，对于仅单个增强织物，支持扭矩传递到该位置是足够的。第二增强织物在此很大程度是多余的并且能够省掉。就这一点而言，因此，存在用于增强织物的最小要求:两个增强织物径向在内侧上，一个增强织物径向在外侧上。即，这意味着第二增强织物仅覆盖径向内部区域，而不覆盖径向外部区域。因此，取决于配置，高达约35%的增强织物能够用每个盘省掉，这代表可考虑的费用节省潜力。原则上，这还包括盘，其中，第一增强织物的表面区域稍小于盘的标称直径，尤其是由于制造的原因。
[0008]对于第一增强织物，在此对于后者必要的是，增强盘基本上在其全部区域上，以便使径向外部区域也相应地稳定。已经发现，尤其在粗磨盘情况下，如果至少一层增强织物未被提供至少在此的全部区域上，则这些粗磨盘在外围区域中破碎。为此，特别地，第一增强织物具有圆形。相比之下，第二增强织物不得不仅在径向内部区域中布置。圆形在这里不重要;然而，其他形状也是可能的。对于第二增强织物，选择允许无废生产的形状是可能的，例如，矩形或连锁形状，例如，星形或三角形。在此理解的表面区域本质上是盘所占用的区域，如径向方向所见，不包括切口，例如，紧固切口(计算使用(D/2)2X3i)。在此，第一增强织物的直径能够对应于研磨盘的标称直径。第二增强织物的直径远小于研磨盘的标称直径，特别地，比标称直径小至少10 %，优选地比标称直径小至少20 %或40 %。第二增强织物的表面区域还优选远小于研磨盘的表面区域，优选地小至少15%，特别地小至少20%或至少50%。
[0009]优选地，研磨盘专有地包括作为增强织物的第一增强织物和第二增强织物。这种布置足够用于大量应用。将被采用的增强织物的数量与以前的方案相比在此被明显地减少，其中，用至少一层覆盖研磨盘的整个表面上。这种可能性是可适用于切割盘和粗磨盘，特别地，当后者具有至多1mm厚度时，可适用于粗磨盘。
[0010]在特别可适用于粗磨盘的上述实施例的修改中，研磨盘专有地具有作为增强织物的第一增强织物、第二增强织物和第三增强织物。特别地，这种变体可适用于相当厚的、具有至多1mm的粗磨盘9”的厚度的粗磨盘。迄今，这种尺寸的常规粗磨盘已经用更多的增强织物来生产。
[0011]在粗磨盘的情况下，优选地，对于第一增强织物(S卩，具有大面积的增强织物)，其布置在粗磨盘的面对电动工具的侧(即，顶侧)上。即，第二增强织物(即，具有较小面积的增强织物)优选布置在粗磨盘的盘与将被机械加工的工件接触的侧上，即，在面对粗磨面的粗磨盘的侧上，即，下侧。这是因为增强织物趋于妨碍与工件的粗接触。相比之下，在顶侧上，增强织物不破坏粗磨操作。
[0012]特别地，树脂粘合的切割盘是非偏置的且是平的切割盘。特别地，切割盘的厚度至多4_，优选地至多3_，该厚度明确地限定切割宽度。
[0013]更进一步地，本发明涉及一种用于生产上述类型的树脂粘合的研磨盘的方法。本方法的具体特征是，首先，表面层位于按压模具的底部上，特别地，将被放置在底部处的增强织物放置在纸织物或非纺织织物上。特别地，在第二增强织物位于底部处的情况下，所述第二增强织物由于其小尺寸未完全衬在(line)底部，如在常规研磨盘中。然后，衬在底部由该附加表面层接收。这防止磨料粒、树脂和填充料的混合物粘在模具的底部，并且因此，使移除最终压下的盘或阻碍其变困难。同样地，表面层具有圆形外轮廓和主要对应于研磨盘的表面区域的表面区域。
【附图说明】
[0014]参照附图在下面的文本中更详细地解释本发明，其中:
[0015]图1示出具有附接的切割盘的已知电动工具；
[0016]图2示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的切割盘;
[0017]图3示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的粗磨盘;
[0018]图4示出根据本发明的布置，该布置具有根据图1的电动工具和根据本发明的可替代的粗磨盘；
[0019]图5示出在根据图2至图4的研磨盘中的增强织物的各种几何形状。
[0020]图6示出在生产根据本发明的研磨盘期间的按压模具。
【具体实施方式】
[0021]图1示出角磨机I形式的已知的手持式电动工具。所述电动工具包括具有把手6、7的外壳2，在工序期间，操作者用双手借助于把手6、7引导角磨机I。更进一步地，角磨机I具有驱动轴3，该驱动轴3安装在外壳2中。研磨盘(在此情况下是，切割盘9’)紧固到驱动轴3，其中，使用粗磨盘同样是可能的。角磨机I经由电线8接收电能。然而，这种电动工具还能够由其他能量源(例如，气动地或液压地)驱动。术语外壳应当被广义理解并且还能够包括电动工具的内部支撑结构。在本配置的背景下，面对电动工具的研磨盘9的轴向侧被示为顶侧
17。另一侧为下侧18。在粗磨盘的情况下，下侧是盘与将被机械加工的工件粗磨接触的侧。
[0022]图2不出根据本发明的布置，该布置具有电动工具(例如，根据图1的角磨机)和根据本发明的切割盘9’形式的研磨盘。切割盘9’以压配合方式通过夹持法兰4被紧固到角磨机I的驱动轴3。这样，驱动扭矩在切割盘9’的顶侧17和下侧18处从驱动轴3引入到切割盘9’，所述驱动扭矩旨在传输到整个切割盘9’，并且特别地，朝向外面径向引导。因此，在中央，即，径向内部区域19中，在操作中，在切割盘9’内存在高应力，并且这些应力不得不被分配到整个切割盘9’。
[0023]这些应力主要经由两个增强织物11、12吸收。根据本发明，在该切割盘9’中正确地提供两个这种增强织物11、12，第一增强织物11在下侧18上，而第二增强织物12在顶侧17上。这两个增强织物11、12突出到切割盘9 ’的内部径向区域19中，其中，通过夹持法兰4的夹持也发生。在这方面，扭矩基本上被直接引入到增强织物11、12中。然而，非常可能的是增强织物11、12被另一种材料的薄层覆盖在顶侧或下侧上，使得夹持法兰4不直接抵靠增强织物
11、12。
[0024]第一增强织物11以圆形方式形成并且具有直径Dl，该直径Dl对应于切割盘9’的标称直径N。第一增强织物11的表面区域还对应于切割盘9’的表面区域。第二增强织物12以更小的直径的方式形成并且本质上具有切割盘9’的标称直径N的仅55%的直径D2。第二增强织物12本质上具有的目的为基本上支持扭矩从夹持法兰4引入到盘的不同区域中。对于扭矩进一步分配到圆周区域中，然而，已经发现对于其仅被一个增强织物(特别地，第一增强织物)支持是足够的。因此，与常规树脂粘合的切割盘相比的优势在于节省材料，因为增强织物的仅一个大层和一个小层需要被使用，而不是增强织物的两个大层。
[0025]此外，延伸与外部圆周同样远的仅一个增强织物的减少具有以下优势。虽然增强织物能够原则上将稳定性引入到盘中，但是其不具有任何研磨作用。然而，增强织物的稳健性能够旨在具有对切割操作的不利影响，例如，盘的移动被织物阻碍。这种应用在原则上还用于粗磨。因此，第二盘的尺寸减少，能够“阻碍”实际切割操作的仅一个