一种冷铁制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种冷铁制作工艺。
【背景技术】
[0002]铸造生产中，为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，冷铁对提高冒口和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用。
[0003]冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁;造型(芯)时放在模样(芯盒)表面上的金属块叫外冷铁。铸铁件因为其结构的需要，各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚较厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。冷铁的使用一般都是有寿命规定的，一般是3-20次(具体也要根据不同形状和大小而定)，事实上，有部分厂家也在用抛丸的形式，保证表面没有明显的孔洞下，可以重复使用，但大大降低了激冷效果，且最多不超过30次。
[0004]目前冷铁的制作工艺是在冷铁与铸件的接触面上刷普通的涂料，干燥后直接投入使用。该工艺存在以下缺点:
[0005]1、冷铁使用寿命短，表面容易出现气孔和裂纹，且成本高，更换频繁；
[0006]2、不能百分百保证激冷效果，不能确保铸件不产生铸造缺陷，尤其是内冷铁的使用，使用不当更容易造成铸造的缺陷，铸件的合格率得不到保障；
[0007]3、内部管理复杂，由于冷铁需要频繁更换，对于使用后的冷铁的管理就比较麻烦，需要及时记录并清理现场，一旦有混淆，将导致铸件质量出问题；
[0008]4、目前市场上的涂料都不耐高温，而且发气量比较大，这样很容易使铸件产生气孔。
【发明内容】
[0009]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种避免铸件产生气孔或缩孔的冷铁制作工艺。
[0010]本发明的冷铁制作工艺，包括步骤:
[0011](I)配制油漆；
[0012](2)对冷铁表面进行清理，去除毛刺、污物；
[0013](3)在所述冷铁与铸件接触的面上刷上所述油漆；
[0014](4)将刷有所述油漆的所述冷铁进行干燥处理；
[0015](5)对干燥后的所述冷铁进行造型。
[0016]进一步的，所述油漆为丙烯酸凹凸桔型漆。
[0017]进一步的，在所述冷铁上刷上所述油漆的厚度为20um。
[0018]进一步的，所述步骤(4)中干燥处理的方式为自然干燥。
[0019]进一步的，所述步骤(4)中干燥的时间为5小时。
[0020]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0021]1、通过在冷铁与铸件的接触面上刷油漆，油漆固化后可在冷铁的接触面上形成非常坚固的防护膜，铸件中砂的水分不容易从油漆中钻出，可形成强有力的保护和控制，延长了冷铁的使用寿命；
[0022]2、油漆相比涂料，耐火性能更好，利用油漆刷在冷铁的接触面上，大大提高了冷铁的激冷效果，避免铸件产生缩孔和缺陷；
[0023]3、油漆相比涂料，能耐高温，发气量较小，不会使铸件产生气孔；
[0024]4、刷有油漆与未刷油漆的冷铁容易区分，在使用时不会发生混淆，方便管理。
[0025]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0026]图1是本发明制作后的冷铁铸造时与工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028]本发明一较佳实施例所述的一种冷铁制作工艺，首先配制丙烯酸凹凸桔型油漆，对冷铁表面进行清理，去除毛刺、污物后，在冷铁与铸件接触的面上刷上丙烯酸凹凸桔型油漆，将刷好油漆的冷铁进行干燥处理，干燥后将冷铁进行造型，以用于对铸件进行激冷。丙烯酸凹凸桔型油漆具有硬度高、附着力好、抗冲击性和耐溶剂有点，且三防性能良好，能够很好的保护冷铁的接触面，延长冷铁的使用寿命。
[0029]为确保油漆在冷铁的接触面上形成坚固的防护膜，本发明在冷铁上刷上油漆的厚度为20um。
[0030]本发明中使油漆干燥的方式为自然干燥5小时，即可使油漆在冷铁的接触面上固化，从而在铸造时，避免铸件中砂的水分从油漆中钻出，在冷铁的接触面上形成强有力的保护和控制。
[0031]如图1所示，利用本发明的制作工艺，在冷铁I上刷上油漆2，放在工件3表面或型腔内，即可在铸造过程中，迅速对工件3激冷。
[0032]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冷铁制作工艺，其特征在于包括步骤: (1)配制油漆； (2)对冷铁表面进行清理，去除毛刺、污物； (3)在所述冷铁与铸件接触的面上刷上所述油漆； (4)将刷有所述油漆的所述冷铁进行干燥处理； (5)对干燥后的所述冷铁进行造型。2.根据权利要求1所述的冷铁制作工艺，其特征在于:所述油漆为丙烯酸凹凸桔型漆。3.根据权利要求2所述的冷铁制作工艺，其特征在于:在所述冷铁上刷上所述油漆的厚度为20um。4.根据权利要求1所述的冷铁制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中干燥处理的方式为自然干燥。5.根据权利要求4所述的冷铁制作工艺，其特征在于:所述步骤(4)中干燥的时间为5小时。
【专利摘要】本发明涉及一种冷铁制作工艺，通过在冷铁的接触面上刷丙烯酸凹凸桔型漆，并干燥处理，使油漆固化后可在接触面上形成非常坚固的防护膜，因该油漆耐火性能非常好，可避免铸件中砂的水分从油漆中钻出，从而形成强有力的保护和控制，延长冷铁的使用寿命，确保了铸件质量。
【IPC分类】B22C9/02, B22D27/04
【公开号】CN105598364
【申请号】CN201610080603
【发明人】陈信华, 周舸平, 赵小真
【申请人】溧阳市新力机械铸造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月4日