一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸造方法，尤其是一种潜水栗叶轮的覆膜砂铸造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术潜水栗叶轮的铸造是砂型铸造，芯是树脂砂芯或油芯，采用砂型铸造的叶轮叶片外表面的光滑度以及铸造精度很难控制。
【发明内容】
[0003]为解决以上现有难题，本发明公开了一种潜水栗叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的:
[0004]采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头和芯瓣模尾，所述芯瓣模头上表面呈扇形，所述芯瓣模尾外侧带有瓣尾模凸起;若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙，所述芯瓣模隙浇注后即潜水栗叶轮的轮叶；
[0005]将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到叶轮覆膜砂模型壳中，通过铁水浇铸后，即可得到表面光洁且精度高的叶轮毛坯，再经过加工后投入使用。
[0006]有益效果:本发明提高了叶轮叶片的光洁度与叶片铸造精度，减轻了铸件的重量，提高了铁液的利用率;解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工;节省铸件占地面积。
【附图说明】
[0007]图1为叶轮芯瓣模具一结构图；
[0008]图2为叶轮芯瓣模具二结构图；
[0009]图3为叶轮芯瓣覆膜砂结构图；
[0010]图4为叶轮芯覆膜砂结构图；
[0011]图5为叶轮覆膜砂结构图(内部)；
[0012]图6为叶轮覆膜砂结构图(外部)；
[0013]图7为叶轮成品立体图(上)；
[0014]图8为叶轮成品立体图(下)；
[0015]图9为叶轮覆膜砂结构图(截面)。
[0016]其中，1、芯瓣模头，2、芯瓣模尾，3、瓣尾模凸起，4、芯瓣模隙，5、轮叶。
【具体实施方式】
[0017]结合附图，对本发明做进一步详细说明。
[0018]如图所示，一种潜水栗叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的:
[0019]如图1?2所示，采用两部分模具组合在一起得到如图3所示的叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头I和芯瓣模尾2，所述芯瓣模头I上表面呈扇形，所述芯瓣模尾2外侧带有瓣尾模凸起3;若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成如图4所示的叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起3使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙4，所述芯瓣模隙4浇注后即潜水栗叶轮的轮叶5;
[0020]将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到如图5?6所示的叶轮加工用的覆膜砂模型中，通过铁水浇铸后，即可得到表面光洁且精度高的如图7?8所示的叶轮毛坯，再经过加工后投入使用;如图9为叶轮覆膜砂模型的截面结构图。
[0021]上述【具体实施方式】仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
【主权项】
1.一种潜水栗叶轮的覆膜砂铸造方法，其特征在于，其方案是这样实现的: 采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(I)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(I)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3);若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水栗叶轮的轮叶(5); 将上述得到的所述叶轮芯覆膜砂模型芯放到叶轮覆膜砂模型壳中，通过铁水浇铸后，即可得到表面光洁且精度高的叶轮毛坯，再经过加工后投入使用。
【专利摘要】本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)。本发明提高了叶轮叶片光洁度与叶片铸造精度；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工。
【IPC分类】B22C9/20, B22C9/28, B22C9/02
【公开号】CN105598384
【申请号】CN201610064716
【发明人】刘士超
【申请人】刘士超
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月29日