冷镦钢炼钢的脱氧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺。
【背景技术】
[0002]冷镦钢是一种室温成型用钢，在室温下能够承受一次或多次冲击载荷，广泛用于生产螺钉、销钉、螺母等标准件，应用于汽车、工程建筑、机械、电子、轻钢结构、建筑等行业。故对制造这类零配件用冷墩钢的材质要求较严格。所以，冷镦钢必须具有良好的加工性能，优良的冲击韧性和变形率。为了防止产生废品，保证生产过程顺利进行及稳定的产品质量，冷镦钢在冶炼过程中要保证具有高的洁净度，S和P等杂质含量应尽量少，同时控制钢中Si的含量，以保证产品的质量。
[0003]其中转炉过程是控制终点的C及P同时控制出钢时的下渣量。由于转炉冶炼是在氧化性氛围下进行，所以钢水中的C、P、S1、Mn等元素在此工序段氧化进入渣中，其在钢水中的含量要达到成分控制要求的下限，以便后续工序的操作。另外，转炉终点还应该考虑终点钢液的氧含量和终渣的氧化性，它们含量的大小对后续工序冶炼影响很大。通常，终点钢液的氧含量很大程度上决定了钢中氧化物夹杂的数量、形态、尺寸。氧含量一是会增加合金的消耗量，二是增加去除夹杂物的负担。转炉终点渣的氧化性高会造成钢水的二次污染和钢水回磷现象，严重时造成P含量超出控制范围，给生产调度带来不利。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种冷镦钢炼钢的脱氧工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本发明采用的技术方案是:冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是:C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于 0.1%;
工艺流程:铁水—转炉—吹氩站—LF精炼炉—方坯连铸—铸坯检查—高线乳制，
按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。
[0006]转炉工艺的脱氧方法:出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法。
[0007]本发明的有益效果是:本发明采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度，其夹杂物多在φ 20?40μπι之间，数量约在8/mm2左右，而其他尺寸的夹杂物较少;而两步脱氧法不但会导致脱氧剂的消耗增加，而且还会降低钢水的纯净度;其夹杂物尺寸主要集中在<20μπι，数量在15/mm2左右，Φ20?40μπι之间的数量约在3/_2左右。
【具体实施方式】
[0008]冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是:C，0.17-0.22%,Mn,0.7-0.9%、P，0.023%、S，
0.01%、Si 小于 0.1%;
工艺流程:铁水—转炉—吹氩站—LF精炼炉—方坯连铸—铸坯检查—高线乳制，
按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。
[0009]所述的转炉工艺的脱氧方法:出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法。
[0010]钢水中的脱氧是依靠加入的铝铁完成的。铝铁脱氧反应如下:2[Al]+3[0]=(Ah03)当采用Al脱氧时，宜采用一批的方式加入钢水中，以形成珊瑚状的Al2O3;因为这些夹杂物尺寸大，碰撞结合力大，很容易上浮而进入渣中，只有少量紧密簇状和单个停留在钢水中，其尺寸较小。如果以多批加入的方式，会出现一些版型Al2O3夹杂物，上浮去除较为困难。
[0011]脱氧铝铁的加入量为500kg/炉，转炉出钢后一次性加入。钢水吊入LF后通电5分钟取渣样，脱氧后渣样的成分及钢水中的Als及O分别为0.044-0.05%、0.0003-
0.00035%。随着脱氧的进行钢中Al2O3含量增加，而Si02、Fe0、Mn0含量都相应的减少，这是因为Al的氧化性强于S1、Fe及Mn。通过钢渣界面反应，把顶渣中的Si02、Fe0、Mn0还原。
[0012]在1600°C下，随着钢水中Al的增加对应氧含量减少，在[°从1]<0.01时，曲线变化比较明显，Al的脱氧效率较高;而随着[%0]的减少，对应平衡的[°从1]增加，尤其到[°从1]>0.05之后，随着钢水中Al浓度的增加，钢水中的[O]几乎没有变化。
[0013]以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.冷镦钢炼钢的脱氧工艺，其特征在于，成分含量是:C，0.17-0.22%、Mn,0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于 0.1%; 工艺流程:铁水—转炉—吹氩站—LF精炼炉—方坯连铸—铸坯检查—高线乳制， 按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。2.所述的转炉工艺的脱氧方法:出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法。
【专利摘要】本发明公开了冷镦钢炼钢的脱氧工艺，成分含量是：C，0.17-0.22%、Mn，0.7-0.9%、P，0.023%、S，0.01%、Si小于0.1%；工艺流程：铁水→转炉→吹氩站→LF精炼炉→方坯连铸→铸坯检查→高线轧制，按100吨计算，铁水冶炼前进行KR脱硫，降低钢水元素硫含量，转炉放钢过程中，采用渣洗工艺，加入石灰300kg，精炼渣200kg，LF精炼工艺加入石灰700公斤，精炼渣300公斤，萤石100公斤，连铸采用全程保护浇铸。转炉工艺的脱氧方法：出钢到1/4时，把脱氧剂加入到钢包中，脱氧剂是铝铁，采用一步脱氧法，可以增加脱氧剂的效果，提高脱氧剂的利用率，同时能提高钢水的纯净度。
【IPC分类】C21C7/06, C22C38/04
【公开号】CN105603153
【申请号】CN201510884248
【发明人】肖颖, 张蔓青
【申请人】铜陵市明诚铸造有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月7日